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概述
真空低溫連續(xù)干燥裝備能夠?qū)崿F(xiàn)品質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的三控目標。真空低溫干燥這一節(jié)能高效、綠色環(huán)保、干燥質(zhì)量好可為諸多物料的高品質(zhì)、低能耗、低成本干燥提供一種全新的解決方案,尤其是粘性高。易結(jié)團。熱塑性，熱敏性的物料。適用于追求高品質(zhì)、高效率、低生產(chǎn)成本干燥物料企業(yè)的普遍需求,順應了國家制定的“節(jié)能減排”國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的政策要求。該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題，以往采用離心噴霧，因為溫度，熱敏性成份遭破壞、易粘壁；采用真空烘箱因時間長、能耗高、易染菌、易返潮，無法連續(xù)生產(chǎn)，均達不到GMP質(zhì)量標準。
本機克服上述存在的許多問題，即干燥溫度低，有效成分不流失，干燥時間短、能耗低、無污染，能連續(xù)生產(chǎn)，再加上自動控制這樣能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，完全符合GMP要求，是一種高效、節(jié)能、新型的干燥機組。該機不但適用于中藥浸膏，亦同樣適用于多糖類藥品、生物制藥，咖啡等多種產(chǎn)品的干燥。

原理及特點
真空低溫連續(xù)干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。真空低溫液體連續(xù)干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，且干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
①  整機結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便。該裝置采用整體裝配技術(shù),模塊化設計,安裝時間短,占地面積小,投資少。
②  低溫干燥與連續(xù)進出料,適應多種物料干燥。具有批式干燥與連續(xù)式干燥機的特性,既可連續(xù)干燥,也可分批干燥。有利于不同物料 的干燥;有利于物料不同溫度、不同降水速率的干燥需求;有利于提高干燥裝置的綜合利用性能。
③  設定真空度及干燥溫度自動控制,確保物料干燥品質(zhì)。真空低溫干燥受熱均勻、蒸發(fā)速度快、無死角,受原料水分影響較小,一次降水達到干燥要求。
④  供熱系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。環(huán)保性能好,熱能利用率高。

真空低溫連續(xù)干燥機的優(yōu)點
真空低溫干燥可減少產(chǎn)品干燥損失,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的色、香、味、形及營養(yǎng)成分,具有干燥品質(zhì)好、降水速度快、產(chǎn)量高、能耗低、低污染、低成本操作方便、經(jīng)濟性價比高、降低勞動強度以及解決了干燥瓶頸等優(yōu)點。完全符合“高質(zhì)量、高營養(yǎng)、高效益、低損耗、低污染、低成本”的綠色環(huán)保干燥理念。
①  真空狀態(tài)下完成自動進料、出料、粉粹、制粒，達到干燥，符合GMP標準。
②  干燥產(chǎn)品適用范圍廣，為天然中藥及提取物經(jīng)過水提、醇提或其他有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液不添加任何輔料。
③  干燥后產(chǎn)品顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好，保留芳香氣體，可以直接壓片或者灌膠囊，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次。
④  干燥機在操作中物料的進料量、料膜的厚度、導帶的運行速度、干燥的時間等均可根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥的要求進行調(diào)節(jié)，所以干燥機操作彈性比較大，適合各種物料的干燥。
⑤  熱敏性物料采用低溫真空干燥方式，干燥溫度可調(diào)40℃~180％。
⑥  采用分段加熱結(jié)構(gòu)可設為預熱段、干燥段和降溫段，適用各種物料的柔和干燥過程。
⑦  干燥時間20~80分鐘連續(xù)產(chǎn)品，產(chǎn)品收率可達到99％以上。
⑧  采用cip自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行全方位的清洗，清洗效果效底、快捷，符合GMP要求。
⑨  采用PLC自動編程控制系統(tǒng)，自動化程度高，運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低。
⑩  適合大批量、連續(xù)化、自動化作業(yè)。

主要技術(shù)參數(shù)
YC系列小型真空低溫帶式干燥機組


YC系列中型真空低溫帶式干燥機組


YC系列大型真空低溫帶式干燥機組