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1-1品名和規(guī)格型號

A、行星攪拌機；B、規(guī)格型號：CFGB-20L

1-2行星攪拌機基本結構

A、電動鍋體升降式；    B、單直接測料溫模式；

C、雙攪拌軸

1-3桶體(攪拌桶)

A、設計容積：  20L ；B、有效容積： 16L   。

A、內膽、中層、外層材質均為：SUS304；（外層加保溫石棉）

B、內膽壁車削加工后鏡面拋光，保證良好的圓度；

C、攪拌桶上法蘭平面與上桶體法蘭配合；（密封圈取消）

D、桶底帶G1” (DN25)出料球閥1個；

E、底部裝4個滾輪，提拉手一個。

純夾套直接冷卻/加熱式   

A、進出水接口為G1/2"，夾套可通冷水（油）或熱水（油）對加工料進行冷卻或加熱。（設計極限加熱溫度為240度）

1-4上桶體（釜蓋）

A、材料：SUS304。

B、一個粉體/液體加料斗，可迅速開關；射燈1只；帶2個小視窗（一個射燈口和一個觀察孔），預留真空壓力表口一個，及其他必要的接管（真空/放空/備用）。

1-5混合原理

雙攪拌漿的低間隙設計，無死角，低速攪拌槳強烈的捏合干涉運動和和上下/左右循環(huán)運動，保證物料充分混合。

1-6-1公轉/攪拌電機及

變頻器、減速機

A、數量：一臺；B、電機功率：4Kw/4P；C、帶與電機匹配的變頻調速器。D、配套減速機,減速比約I=40.26,使用系數fa=1.55。

1-6-2a行星公轉速度

速度：   40   ，可調。

1-6-2b刮壁刀

數量：1組；刮壁材質：SUS304和Teflon；與行星公轉速度一致。-------基于設計定

1-6-3間隙參考值

(非強制性)

A、攪拌漿與攪拌槳公差：10±2.5 mm；

B、攪拌漿與底部公差：2～6 mm；

C、攪拌漿與桶壁公差：5±1.5 mm；

1-7-1攪拌軸/攪拌漿速度

速度：  40    ，可調。

1-7-2攪拌漿

A、材質：SUS304；B、數量：兩個（組）。

1-7-3攪拌漿形式選擇

A、標配：推進槳；

1-8-1分散電機

A、數量：一臺；B、帶與電機匹配的變頻調速器。

1-8-2分散轉速（自轉）

A、速度：1400 rpm，可調；  

1-8-3分散軸及分散盤

A、材質：SUS304；         

B、單根，分散軸上安裝兩個分散盤，位置相互錯開，保證更好地分散/攪拌。

1-9升降（鍋體）

A、 電動升降：配直線導軌，定位裝置；定位安全可靠。

1-10真空系統(tǒng)

A、攪拌分散過程可在真空狀態(tài)下進行；真空度：≤-0.098Mpa。

B、真空泵

C、動密封：采用機械密封；D-2、靜密封：采用O形密封圈。

D、密封材質：動密封為PTFE與氟橡膠組合；靜密封為氟橡膠。

E、保壓12小時，和漿或保壓狀態(tài)下不向和漿桶內滲漏油。

1-11定位系統(tǒng)

A、帶定位調節(jié)裝置和鎖緊裝置，可準確定位攪拌桶和上桶體，并防止旋轉。

B、上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶準確配合，保證攪拌桶位置合理，定位準確無誤。

1-12配電柜

設備運行中的真空裝置，變頻調速，溫顯（控），射燈，升降，運轉急停等功能顯示及操作均在配電柜上進行。

備注：分散具有定時功能（備選，建議用戶采用，常規(guī)設計不含此項）。采用

1-13安全操作

A、依靠變頻器和限位行程開關，通過特殊設計的控制路線，保證上桶體升到規(guī)定位置后自動停止。

B、在上桶體上升過程中，設備攪拌分散部分不能啟動運行；同樣地，機器運轉混合料時，不能使上桶體上升，不能打開攪拌桶。

C、利用接近開關等電路設計，保證真空狀態(tài)下，行星工作部件不能升起。

D、特殊的真空緩沖罐設計，可有效防止真空泵油回流到攪拌桶的現象。

1-14測溫方式

0-300℃，測溫探頭位于靠近桶底之桶壁上，直接與物料接觸。

1-15主機總功率：         

工作電壓/頻率：380V/50Hz/3Phase；控制電壓：220V.

1-16外形尺寸：長×寬×高約  1540*790*1850（帶分散高度2200 ）             

重量：約       420          KG