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IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

依肯三級高剪切均質機采用目前國際上先進的三級定轉子結構，轉速**可達14000rpm，目前被廣泛應用于食品，化工，醫(yī)藥，生物，日化等多個行業(yè)。依肯管線式三級高剪切均質乳化機通過44m/s的超高速線速度使物料在定轉子內部不停的撞擊、破碎、撕裂，可以很有效的將物料粒徑研磨至極細狀態(tài)，且均一性特別高。    

乳化香精一般含有大量的水份（約占2/3），主要適用于飲料、冷飲產品。但它**的不足是由于水的存在，會導致分層破乳現象的發(fā)生，保存期較短，特別在東北地區(qū)天冷，在冬季冷凍后再解凍后就會出現絮狀懸浮，導致破乳的發(fā)生。為解決這一問題，一可以制取粉未型的乳化香精粉來解決這一問題，二是我們經過較長時間的研制，開發(fā)出了液體狀的乳化香精油。這一產品的特點是不含有水份，清澈透明，遇水呈現出穩(wěn)定的乳濁液。從根本上解決了乳化香精分層的難題。因而這也是一種新型的香精產品。

納米乳化香精乳化機和主要設備

1.生產工藝

油相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；水相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；油相與水相混合－>預乳化->4um一次均質->2um二次均質->檢驗->灌裝->成品。

2.主要設備

目前國內生產的機械乳化分散設備主要有膠體磨、高速乳化泵、超聲波乳化器和高壓均質器等。

高壓均質器亦稱高壓均漿泵，是目前使用較多的一種。有剪切、漿式、渦輪式、簧片式等不同類型。它們是利用互不相溶的物料在高壓（600kg/cm2）下，然后突然釋放。物料平均以每秒幾百米的線速度從高壓閥噴出，壓力降為200kg/cm2，閥口出口處平均線速度約為150m/s。物料在縫隙停留的時間約為2.8us。在這種強烈的能量釋放和強大的液流沖擊下，結合空穴作用、剪切作用，使物料顆粒在瞬間被強烈破碎，形成1um以下的油粒子。

、乳化香精的應用

1.乳化香精的應用。食用乳化香精主要應用于柑桔香型汽水、果汁、可樂型飲料、冰淇淋、雪糕等食品中。用量0.1-0.2％。

乳化香精貯存期一般為6-12個月。存放溫度5-27度。過冷或過熱都會導致乳化體系穩(wěn)定性下降，*終產生油水分離現象。乳化香精中的某些原料易受氧化，開了桶的乳化香精，氧化速度加快，應盡快使用完畢。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
依肯 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

    超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，切可公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

ERS2000系列高速乳化機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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