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鍋爐脫硫除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的用途就是將鍋爐 燃料、燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要的環(huán)保設(shè)備。鍋爐脫硫除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低，安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。

　　鍋爐布袋除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大。當阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式(壓差控制、時間控制、手動控制)對各室進行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉**室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。

　　鍋爐袋式除塵系統(tǒng)是由袋式除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動控制系統(tǒng)等幾部份組成的。

　　1、設(shè)備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、進出風道等幾部份組成的。

　　2、壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經(jīng)儲氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統(tǒng)壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m3/min。

　　3、自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，脈沖時間周期可調(diào)。1噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)圖，袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。

　　鍋爐除塵器的除塵系統(tǒng)設(shè)計先進，設(shè)備工藝設(shè)計完善，各部緊密配合，高效運行，除塵效率達到非常高的標準，真正起到保護大氣環(huán)境的目的。

　　鍋爐脫硫除塵器的工作原理：煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到**次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

　　鍋爐脫硫除塵器特點：我公司生產(chǎn)的鍋爐脫硫除塵器采用慣性、凝聚、離心力等原理，該除塵器還擁有獨特的可調(diào)式風帽，在設(shè)備上部可以任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)備。既降低了損耗，有減少了維護維修費用。而且具有占地面積小。運輸、安裝方便的特點。本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。該除塵器操作維護方便，運行費用低，脫硫效果好，是一種經(jīng)濟實用型的鍋爐脫硫除塵器。

　　在鍋爐燃燒中，由于供應(yīng)的空氣是過量的，產(chǎn)生 煙氣中除了煙塵外，還有SO2、SO3、NO和NO2以及氮氫化合物等。其中SO2、SO3濃度超標會誘發(fā)人體呼吸道疾病，會腐蝕工業(yè)設(shè)備及建筑物，更嚴重的會造成酸雨、破壞植被、森林、莊家和生態(tài)平衡。而NO對人體的危害與煤氣CO相同，被吸入人體后，使人會因缺氧而麻痹和痙攣。NO2本身毒性比NO和SO2都強，不僅對人體肺部有危害，而且對各種器官和造血組織都有損害。因此，對燃燒后排放的煙氣進行脫硫與脫硝是刻不容緩的。