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DW、DWT系列帶式干燥機(jī)

簡(jiǎn)介

DW、DWT系列帶式干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定?？筛鶕?jù)物料的干燥特性設(shè)計(jì)成不同的熱風(fēng)循環(huán)干燥形式，是熱風(fēng)循環(huán)烘箱的延伸和改進(jìn)，廣泛應(yīng)用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領(lǐng)域。隨著企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，多層帶式干燥機(jī)已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢(shì)。

用途

脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。

大產(chǎn)量連續(xù)式干燥。

該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

工作原理

物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出，每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來(lái)的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過(guò)加熱器7加熱，經(jīng)分風(fēng)器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程是熱氣流穿過(guò)物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)入上腔。向下經(jīng)換熱器加熱，穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

用于脫水蔬菜，一般使三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故應(yīng)采用較小的輔料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。

特點(diǎn)

在實(shí)際使用過(guò)程中我們認(rèn)識(shí)到以一種設(shè)計(jì)方式解決多種不同性質(zhì)物料的干燥是不合理的，因此，DWT系列設(shè)備在定型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上同時(shí)強(qiáng)調(diào)其專用性，基本類型有脫水蔬菜專機(jī)、米飯專機(jī)、中藥飲片專機(jī)、顏料染料專機(jī)、洗棉及水洗毛專機(jī)．炒貨食品專機(jī)、塑料顆粒干燥與熱處理專機(jī)、還有磁粉、氧化鐵黃、輕質(zhì)碳酸鈣、白碳黑干燥專機(jī)等等?？蛻粼谠O(shè)備選型時(shí)應(yīng)根據(jù)物料特性與我廠設(shè)計(jì)人員協(xié)商決定根據(jù)物料干燥的特殊要求確定風(fēng)量、溫度、相對(duì)濕度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等技術(shù)參數(shù)以保證設(shè)備的適用性、可靠性達(dá)到**的運(yùn)行性能。

1、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得**干燥效果。

2、設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3、大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

4、獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

5、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套使用。