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研磨式超微粉碎機哪個牌子好？研磨式超微粉碎機是指采用研磨棒，通過振動研磨的方式來粉碎的，那么哪個牌子好研磨超微粉碎機比較好呢？普萊申超微粉碎機是目前粉碎細度較高，質量較好的一種超微粉碎機，它可以將物料粉碎到1萬目（1.3μm），同時中藥破壁率可以達到98%以上。目前普萊申超微粉碎機已經(jīng)廣泛應用于制藥行業(yè)，它具有自動化程度高，無損耗粉碎等特點，因而廣泛受到各大廠家歡迎。

粉體的制備過程，特別是研磨，是一項既耗時又耗能的工作。因此研磨效率的高低就成了粉體制備的關鍵因素。為此，人們投入了大量的人力、財力和物力進行研究。隨著超細粉碎技術的發(fā)展，目前，不僅有新型高效的粉碎設備如沖擊式粉碎機、攪拌磨、氣流磨、分級機等不斷研制應用，而且還對傳統(tǒng)的研磨技術進行改進，如調(diào)整工藝參數(shù)、選擇球磨轉速、適宜的料、球、水比等來提高研磨效率。

以下主要針對傳統(tǒng)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的逆研磨現(xiàn)象進行了探討。通過合理選擇研磨條件，即加入不同的分散介質和分散劑，觀察研磨平衡和研磨極限的變化來推遲逆研磨的出現(xiàn)，從而提高研磨效率。

逆研磨現(xiàn)象：

在粉碎過程中，人們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)當物料的粒度達到一定細度時，如果繼續(xù)研磨下去，就會出現(xiàn)粒度不但不會越來越細，反而越磨越粗，且這種現(xiàn)象隨著超細粉碎的進展而越來越普遍。要深入探討這一問題，可以從微觀機械力化學基本理論角度分析:固體物料的粉碎首先主要是依靠機械作用的碰撞、研磨導致物料顆粒的粒度變小， 比表面積增大。但在粒度逐漸細化的過程中，如果物料得不到充分分散，那么又會在同一個機械作用(當然還有其它作用，如范德華作用、雙電層靜電作用等)下，促使物料顆粒的團聚，從而增大表觀粒度，減小比表面積。

因此，可以認為超細粉碎過程到一定程度后，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變，就會出現(xiàn)一個粉碎——團聚的循環(huán)可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時，便達到了粉碎過程中的動態(tài)平衡，則顆粒尺寸達到極限值。此時，進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強度，只能用于維持粉碎平衡，并促進小顆粒的重聚，于是，所謂的逆研磨現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

為了探討逆研磨現(xiàn)象發(fā)生的機理、條件，以便控制和推遲逆研磨的發(fā)生，我們做了如下實驗。實驗室用行星球磨機，型號QM- ISP立式四筒型，瑪瑙球磨罐，研磨介質為瑪瑙球。

實驗方法：

將過100~ 160目篩的干燥石英粉，按表2的配比裝入4個球磨罐中(試樣編號見表2)，同時研磨。磨轉機速為150r/min，然后按一定時間依次取樣進行測試。

實驗結果及分析：

1、實驗結果

用偏光顯微鏡大致觀察后，采用激光粒度儀進行測試。各試樣的中位粒徑測試結果見表3.，各試樣中位粒徑與研磨時間的關系見圖1。

2、分析

從表3及圖1的分析可看出，粉石英的超細粉碎經(jīng)歷了一個細化與團聚的復雜過程。實驗總結見表4。

對表4的分析結果如下:

(1)關于研磨工藝的選擇

無論干磨還是濕磨，在粗顆粒時研磨效率都很高。而在2微米以下時，研磨效率都很低。當干磨時，進入研磨平衡的時間和逆研磨開始的時間都相當早。，且達到研磨極限的粒徑粗。而在有分散介質的濕磨條件下，研磨平衡的時間推遲了至少10h，研磨極限的粒徑也比干磨時細得多。尤其是在有分散劑存在的4#試樣中，結果更為明顯。4# 試樣的逆研磨現(xiàn)象尚未發(fā)生。

(2)關于分散介質和分散劑(表面活性劑)的作用及機理

在濕磨條件下，由于有分散介質的存在，因而介質的吸附作用可以有效地防止顆粒的直接接觸，從而減小顆粒間范德華力的作用。而當研磨到一定程度后，在機械力作用下，顆粒晶體破碎而又不能完全分離時，由于晶體顆粒對水的親和力小而重新凝聚，所以2# 試樣在濕磨條件下*早開始逆研磨。

當有分散劑加入時，分散劑可滲入晶體的裂縫，加速顆粒的細化。而已被粉碎的晶體由于分散劑的加入而保持一定的距離，不至于碰撞凝聚。分散劑既具有水的親和作用，還可防止雙電層靜電作用及熔劑化膜的大量產(chǎn)生。所以，4#試樣達到研磨平衡的時間明顯推遲且粒徑細于其他試樣。3# 試樣以酒精作為由于酒精具有懸浮及分散劑的雙重作用，所以它的研磨效率是比較高的。但它作為分散劑使研磨介質不能撞擊到晶體本身，只能在膜上滑動，致使研磨效率下降，故逆研磨開始時間比4#試樣早。

結 論

(1)超細粉碎是一種高能耗作業(yè)。故在生產(chǎn)中，要根據(jù)實際需要，適當選擇粉碎設備和工藝條件，以便降低生產(chǎn)成本和能耗。當對粉體的粒度要求很細的情況下（小于2微米），則一定要選擇濕磨。因為濕法工藝在超細研磨時效率高，且能達到干式研磨達不到的粒度。

(2)從實驗可見，逆研磨發(fā)生的時間、研磨平衡和極限粒徑不是**的，它隨實驗條件的變化而變化。因而為了推遲逆研磨發(fā)生的時間和提高研磨效率，在實際生產(chǎn)中，可多做實驗，以便找到恰當?shù)纳a(chǎn)條件。這樣既提高了效率，又降低了生產(chǎn)成本。

( 3)分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用，這是不言而喻的。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話，團聚就不存在，那么所謂的逆研磨，現(xiàn)象就不會發(fā)生。因而可以說，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。