脫硫脫硝設(shè)備過程裝備與生產(chǎn)工藝

        煙氣脫硫處理技術(shù)中采用的核心處理過程幾乎都要采用化學反應的手段，包括吸收、吸附、催化反應等。與通常的過程工藝一樣，采用化學方法處理對象時，都可以概括的分為三個部分： 1.原料的預處理，包括對處理對象的處理，如對火電廠煙氣進行除塵、降溫等。對添加的反應物的處理，如煙氣脫硫中石灰石制粉，煙氣脫硝中制氨系統(tǒng)等。
2.化學反應，如石灰石與SO2反應，氨與NOx反應，氨與SO2反應等;
3.反應產(chǎn)物的后處理，如硫酸銨的結(jié)晶、造粒，煙氣的升溫，工藝廢水的處理等。 與通常的化學產(chǎn)業(yè)過程不同的是，化學產(chǎn)業(yè)過程的目的是得到**的化工的產(chǎn)品，從而得到經(jīng)濟效益?？梢詫υ系奶幚磉M行精細化的處理來適應化學反應器設(shè)計優(yōu)化，然后對反應的產(chǎn)物進行進一步的加工處理?；瘜W反應器在多數(shù)化工過程中固然是整個加工過程中的核心，但其對能量的需求和尺寸卻并不大。而大氣污染處理首先要適應產(chǎn)生污染物的主體裝置的生產(chǎn)要求，處理污染物的裝置只是一個附屬裝置，要對主體裝置充分的響應不能影響主體的運行。其次一般來說處理的氣量大，難以進行復雜的前處理，因此成分復雜，且污染物含量低，脫除要求卻比較高。化為無毒氣體、液體排放或固定到固相產(chǎn)物中，一般不進行復雜的后處理過程，對反應器的提出了產(chǎn)物易于處理的要求。因此在大氣污染物處理中對核心化學反應過程的要求更高、條件更苛刻。
        煙氣脫硝的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)大多數(shù)為連續(xù)式物料反應和加工過程，它處理的主要是物質(zhì)-能量流，涉及復雜的化學反應和物理狀態(tài)變化，連續(xù)性和多變量是其明顯特點。其次，新的工藝過程層出不窮，系統(tǒng)日趨大型化、復雜化，現(xiàn)代的研究和開發(fā)工作投資大、周期短、風險大、競爭激烈。過程裝備與生產(chǎn)工藝即加工流程性材料緊密結(jié)合，有其獨特的過程單元設(shè)備和工程技術(shù)，與一般機械設(shè)備完全不同，有其獨特之處。