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江蘇氣箱脈沖除塵器產(chǎn)品特點:
☆適應(yīng)高濃度除塵，如o-sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，ZQM型氣箱脈沖除塵器系列可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。
☆采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
☆采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
☆設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
☆電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。
☆濾袋采用我司高新科技產(chǎn)品-微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高溫的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。
江蘇氣箱脈沖除塵器過濾原理:
☆含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗進入中箱體的袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱后，再由出風(fēng)扣排出。
江蘇氣箱脈沖除塵器清灰原理:
☆隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積累，除塵設(shè)備阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰設(shè)置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*.*/*清灰開始至下一清灰開始為一個清灰周期。
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選粉機是粉體行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它在提高生產(chǎn)效率、保證粉體質(zhì)量和降低能源消耗等方面具有至關(guān)重要作用。粉體的細度和粒度分布程度直接決定了產(chǎn)品導(dǎo)電性、磁性、熱性能、機械性能等性能是否穩(wěn)定和優(yōu)良。廣泛運用
從世界上第一代選粉機的誕生到三分離選粉機問世，從第一臺選粉機引入中國到江蘇吉地達環(huán)境能源科技有限公司針對傳統(tǒng)選粉機選粉效率低、運行阻力大、能量消耗高的問題，進行了深入的調(diào)查研究，在借鑒和吸收以往研究成
??人工砂的生產(chǎn)使用情況在改革開放前，我國大多數(shù)地區(qū)應(yīng)用的是天然砂，隨著改革開放的深入發(fā)展，基本建設(shè)的日益發(fā)展，砂石用量不斷增多，由改革前的6億多噸增加至15億噸，不少地區(qū)出現(xiàn)天然砂資源減少，甚至無天
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