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• 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于有色冶金、黑色冶金、化工、水泥、耐火材料、石灰、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。

• 物　　料：粘土、石灰石、白云石、貧鐵礦、鉻鎳鐵礦、陶粒砂、氧化鋅、鋁礬土、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同主要可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯、氧化鋅窯等。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩類；冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，氯化揮發(fā)焙燒法提取錫和鉛等；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠、電石廠用、金屬鎂廠用的活性石灰和輕燒白云石；陶粒窯用于鋁礬土、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、煤矸石、城市生活垃圾、生物污泥等各種物料陶粒的煅燒與制作，氧化鋅窯用于將鋅爐料與焦煤按比例混合料進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅

• 結(jié)構(gòu)組成：

  回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

  性能特點(diǎn)：

1. 回轉(zhuǎn)窯采用了新型的保溫材料，以減少輻射熱損失降低了熱耗；

2. 窯頭窯尾采用了新型復(fù)合魚鱗片軟密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，同時(shí)又達(dá)到了環(huán)保要求。

3. 石灰窯多采用直徑較大、窯體較短的窯型，采用兩檔支承，既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期，又減小了傳動(dòng)力，降低了能耗。

• 回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴燃料燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。

  生料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，*后由煙囪排入大氣。