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球團(tuán)篩干燥機(jī),球團(tuán)干燥,鐵球干燥機(jī),分子篩干燥機(jī),煤團(tuán)干燥機(jī)-常州創(chuàng)工干燥科技有限公司
一、利用燃燒余熱循環(huán)利用干燥系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-40噸，一次成型，成型率高達(dá)95％，濕球2米高下落不散，自然循環(huán)干燥

或烘干均可，干燥后冷強(qiáng)度100公斤／球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改變了鐵礦粉只

能的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30％；節(jié)能循環(huán)利用設(shè)計(jì)，可使來(lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿足鋼

廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50％以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)

可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣

的良好流動(dòng)性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵

爐等行業(yè)應(yīng)用。 
鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)

生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)?/span>

結(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。（球團(tuán)鐵球燒結(jié)余熱利用預(yù)處理循環(huán)干燥

蒸發(fā)部分水分，每年節(jié)約能源10-30多萬(wàn)元，節(jié)省能源，產(chǎn)品質(zhì)量高，連續(xù)化生產(chǎn)控制）
生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥的裝置。
常州創(chuàng)工干燥科技有限公司特別是對(duì)進(jìn)入豎爐前的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥的裝置，生球團(tuán)通過(guò)預(yù)熱干燥后再進(jìn)入豎爐，可降低豎爐本體的建設(shè)高度，減少豎爐內(nèi)球團(tuán)結(jié)大塊現(xiàn)象，提高球團(tuán)礦的熟球率，節(jié)省豎爐內(nèi)燃料消耗，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能降耗、提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量、方便實(shí)用等特點(diǎn)，既可以利用原有的為豎爐運(yùn)輸生球團(tuán)的皮帶機(jī)設(shè)備，改造成對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥的裝置當(dāng)生球進(jìn)入降速干燥階段，干燥速度受內(nèi)部蒸汽擴(kuò)散速度控制。這時(shí)干燥介質(zhì)得流速已不能影響干燥速度。為提高干燥速度，只有提高介質(zhì)溫度，而過(guò)高的溫度，使生球內(nèi)部水分激烈蒸發(fā)，如果向外擴(kuò)散不及，必使內(nèi)部蒸汽壓力升高，一旦超過(guò)表層的強(qiáng)度極限，便發(fā)生爆裂。爆裂不僅損失了球團(tuán)礦，而且惡化床層的透氣性，不利于下一步焙燒工序。  
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排工程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，燒結(jié)球熱量回收利用。球團(tuán)鐵球燒結(jié)余熱利用預(yù)處理循環(huán)干燥工程，循環(huán)利用蒸發(fā)部分水分，每年節(jié)約能源5.0-100多萬(wàn)元，節(jié)省能源，產(chǎn)品質(zhì)量高，連續(xù)化生產(chǎn)控制

二、原料煤或煤團(tuán)、煤球、生球、分子篩等直接用連續(xù)板式干燥機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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常州創(chuàng)工干燥科技有限公司煤炭烘干機(jī)、煤塊干燥機(jī)、鐵精粉干燥、礦粉球團(tuán)干燥、氧化球團(tuán)干燥、冶金球團(tuán)干燥、干粉壓球團(tuán)干燥機(jī)、板式干燥機(jī)，以上都可以實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量干燥系統(tǒng)。