特點

高級軟件

穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約產(chǎn)品配料

內(nèi)置的控制軟件對產(chǎn)品組合中使用的配料數(shù)量進行控制。 這種高度控制的流程帶來穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量——一個可預(yù)見的消費者*終產(chǎn)品以及一致的生產(chǎn)者產(chǎn)量。 與此同時，由于精度級別高，產(chǎn)品配料幾乎沒有”流失“，從而使盈利增加。

多配料處理

實現(xiàn)多元化的產(chǎn)品系列

由于可以同時處理多達11個單獨配料流，此單元可被用于生產(chǎn)幾乎所有的產(chǎn)品。 所有的配料和產(chǎn)品參數(shù)都通過一個先進的配料管理器采用質(zhì)量管理方程式來管理。 這使我們可以對產(chǎn)品配方和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程進行精確控制，從而將（符合規(guī)格的）產(chǎn)品傳送到下一道加工步驟。

在線生產(chǎn)方法

產(chǎn)品損耗*小化

通過在線生產(chǎn)方法，產(chǎn)品連續(xù)地從系統(tǒng)上流過。 這種方法對于生產(chǎn)量較大時十分經(jīng)濟，因為它需要的罐較少（相比于批量生產(chǎn)），而且由于保持產(chǎn)品而造成的產(chǎn)品損耗也大大減少了。

更少的緩沖罐

低功耗從而帶來低運營成本

連續(xù)生產(chǎn)相比批量生產(chǎn)需要更少的緩沖罐，因而整體功耗降低了。舉一個例子，在除一個20,000升罐每年可以減少水消耗600立方米、電力需求26,400千瓦時以及二氧化碳排放量13噸。

自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

減少人員成本

由于采用自動化控制系統(tǒng)，所有的操作員需要做的是選擇一個生產(chǎn)配方。 然后將配方傳送到利樂標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備系統(tǒng)，此系統(tǒng)按配方執(zhí)行生產(chǎn)，無需操作員進一步干預(yù)。 因此，操作員需要對生產(chǎn)單元進行關(guān)注的時間可以忽略不計。

選項

精準(zhǔn)配料（SpotOn）技術(shù)

它使您準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行了有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在連續(xù)生產(chǎn)中，當(dāng)從一個原料罐切換至另一個原料罐時，在配料入料生產(chǎn)線上會出現(xiàn)一個壓降。此壓降對配料供應(yīng)產(chǎn)生干擾，從而造成產(chǎn)品配料數(shù)量不正確。配料精準(zhǔn)功能的目的是為了檢測這種干擾，計算它的影響，并直接補償或減少配料進入系統(tǒng)。因而，此功能確保您的產(chǎn)品規(guī)格始終準(zhǔn)確無誤地滿足了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。