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                     熱處理研磨鋼棒

棒磨機鋼棒使用專用優(yōu)質鋼和***的熱處置流水線，經(jīng)過設備操控能夠依照客戶的需求出產(chǎn)各種硬度等級和機械功能的優(yōu)質磨棒和其他類型研磨介質，棒磨機鋼棒內部安排嚴密，緊縮性淬透性好，內應力小。新材料做的的磨棒各種功能處于****水平,商品用于大型礦山、石英砂、化工廠、煤漿發(fā)電廠、鉀長石、硅砂廠等各種棒磨機設備。

聯(lián)系人：管經(jīng)理   電話：15634******

山東勝曄磨球有限公司是專業(yè)生產(chǎn)棒磨機熱處理耐磨鋼棒的生產(chǎn)廠家，擁有獨特的熱處理調質技術，生產(chǎn)工藝全新升級，全自動化生產(chǎn)線淬火環(huán)節(jié)采用高壓噴射淬火熱處理，摒棄了傳統(tǒng)工藝的自然流動淬火，獨特的噴淋角度使淬火層厚度增加1/3，產(chǎn)品耐磨性遠超同行業(yè)，各行業(yè)使用過程中絕不會出現(xiàn)耐磨鋼棒斷頭、棒磨機鋼棒中間開裂等不良現(xiàn)象，目前我公司兩條鋼棒生產(chǎn)線，**產(chǎn)能達到4萬噸，由于獨特工藝造就了非凡的質量，產(chǎn)品廣泛應用在硅石石英砂、鉀長石、煤化工、氧化鋁、鋼渣水渣、金礦鐵礦銅礦等領域，我公司為本地出口量前五企業(yè)，產(chǎn)品常年大量出口至南非、美國、澳大利亞、俄羅斯、韓國、巴西等國家，在國外用戶中獲得優(yōu)異的口碑，如力拓、必和必拓、安格魯黃金等國外眾多礦山行業(yè)與我公司達成長久合作的戰(zhàn)略目標。

早期的熱處理耐磨鋼棒加工工藝主要依靠燃煤或燃氣爐進行加熱，然后淬火，這種的熱處理為落后的工藝，加工過程為人為控制，及其容易發(fā)生斷棒完棒彎棒問題，嚴重者還容易導致磨機襯板的損壞。

    目前大多數(shù)廠家的加工工藝為：圓鋼--加熱--淬火--保溫--低溫（200-400度左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能稱作為熱處理調質鋼棒只能稱作淬火棒，內部金相組織并未完全改變，雖然全過程為電腦自動化控制，但是淬透層過薄，表面硬度HRC45-55時，HRC40-45高硬度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理耐磨鋼棒雖然比圓鋼耐磨，但是使用過程中容易出現(xiàn)鋼棒開裂，兩端斷頭，直徑50-55mm時易發(fā)生彎棒斷棒，高硬度礦石破碎時性價比較低，綜合使用成本甚至不如使用圓鋼更加節(jié)省成本。

    我公司與鋼廠合作，使用的原材料在生產(chǎn)過程中添加秘密配方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產(chǎn)生自熱，使耐磨鋼棒使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產(chǎn)品越用越耐磨越用性價比越高。

山東勝曄磨球有限公司為了解決傳統(tǒng)棒磨機耐磨鋼棒的調質熱處理工藝，于2019年04月20日進行生產(chǎn)線改造，聘請德國熱處理專家耗巨資對生產(chǎn)線的整體工藝進行改進，將傳統(tǒng)的單滾輪旋轉進料改進為雙滾輪旋轉進料，降低了加熱生產(chǎn)過程中直徑較細的鋼棒出現(xiàn)輕微彎曲的情況，不直度由0.3%控制在0.15%以內，將使用的中頻感應電爐全部改為高頻電爐與中頻電爐混搭使用，高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱，透熱的更均勻，通過調整原電腦控制臺中的參數(shù)使兩者優(yōu)勢互補，內外加熱更均勻，加熱芯部溫度更高，熱處理脫碳層5mm左右，淬火工藝由傳統(tǒng)的常壓噴淋淬火該為更先進的高壓霧狀噴射，淬火液由傳統(tǒng)的冷卻水改為比熱容更高的專用冷卻液，淬火工藝完成后保溫到一定時間到自然冷卻后再次進入電爐進行二次加熱淬火，**的解決了傳統(tǒng)工藝的熱處理層薄，綜合使用成本性價比低的狀況，**的解決了傳統(tǒng)工藝棒磨機鋼棒的斷頭、中間開裂等問題，產(chǎn)品的使用耐磨性得到了大幅度的提升！勝曄牌熱處理棒磨機鋼棒表面硬度HRC50-58時，5mm硬度HRC50-55左右，10-15mm硬度HRC45-53左右，20-25mm硬度為HRC40-45左右,30-45mm硬度為HRC35-40左右，耐磨性能優(yōu)異，測試本產(chǎn)品時在硅石行業(yè)進行測試，使用40cr圓鋼用傳統(tǒng)的熱處理耐磨鋼棒加工工藝磨耗0.9-0.95kg/t，使用我山東勝曄磨球有限公司的**生產(chǎn)工藝，同等40cr材質圓鋼進行調質熱處理，磨耗為0.70-0.75kg/t，效果極為顯著。

山東勝曄磨球有限公司詳細生產(chǎn)工藝：

原材料的定制生產(chǎn)---光譜儀檢測原材料是否合格----金屬探傷儀檢測鋼材內部是否有暗傷-----機械下料-----機械調直機調直--電爐（高、中頻）高溫加熱---全方位通透淬火熱處理（高比熱容淬火液）---保溫-----自然冷卻-----二次加溫（高、中頻電爐）---淬火處理（高比熱容淬火液）---電爐恒溫回火-----全方位質量檢測------性能檢測-----破壞性跌落測試-----包裝入庫

根據(jù)客戶要求定制不同材質的調質熱處理耐磨鋼棒，淬火后的硬度應該達到HRC45~60，可根據(jù)客戶要求硬度定制，可利用多次高溫回火技術將硬度將至HRC30-35左右，消除索氏體甚至鐵素體組織，達到調質的目的解決斷棒現(xiàn)象并提高2-4倍以上的耐磨性能。

一、質量、性能對比：

1、棒磨機熱處理鋼棒產(chǎn)品使用大型鋼廠的特種圓鋼為原材料，熔煉過程中加入特有的化學成分，使用過程越磨越耐磨，鋼材材質比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈服強度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經(jīng)過嚴格的過程。

2、熱處理耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為HRC50-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從硬度指標和使用后的情況對比，相同材質的勝曄磨棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了140%-160%。

3、直線度通過機械調直機的處理，保證了不直度小于千分之一點五的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十，傳統(tǒng)熱處理鋼棒不直度一般為千分之三。 

4、斷棒率一般小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定），傳統(tǒng)工藝熱處理鋼棒易出現(xiàn)斷頭與開裂的情況，且磨損至直徑小于55mm時易出現(xiàn)彎曲斷棒的情況。

5、高溫淬火生產(chǎn)過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構，使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒有任何改變，傳統(tǒng)工藝耐磨鋼棒金相組織改變并不徹底。

二、使用效果、費用對比：

1、棒磨機鋼棒耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，提高了20%了的產(chǎn)量，降低了40%左右的過鐵量。同時降低了工人勞動強度。

2、棒磨機耐磨鋼棒良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度。

3、調質熱處理耐磨鋼棒良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。

4、棒磨機鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過用戶的綜合情況對比使用勝曄磨棒產(chǎn)品能比普通磨棒節(jié)省35%-40%的費用。