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L型高效三分離選粉機

工作原理

在工作狀態(tài) 下，調(diào)速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉機收集錐的上下兩錐體之間的通  粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機通過進風(fēng)口進入選粉室的高速氣流作用下，物體 中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用 區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊作用下，又有一部分粗顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面， 碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風(fēng)葉后,在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導(dǎo)向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片 后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠形轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細粉收集錐內(nèi) 成為成品。

性能特點

三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機相比，處理里和選粉效率都有大幅度提高,因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)里、產(chǎn)里和喂料里在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

分級原理先進。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備阻力顯著減少，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專 利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子后因動里矩的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率、減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉 ，分級精度更高、更精確。選粉機主軸采用無級調(diào)速、細節(jié)調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

重新優(yōu)化設(shè)計選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣化，提高了選粉效率。

選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長 了其使用壽命。主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效延長了下軸承使用壽命。

設(shè)計選粉機基礎(chǔ)時,采用機械減振原理，使選粉機與基礎(chǔ)的共振率不靠近洗粉機固有效率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。

粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。