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產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
處理能力：180-10000t/d
總重量：149.61-1659t
應用范圍：菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯用于菱鐵礦、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯結構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結構簡單，維護方便，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用的是目前國內(nèi)先進的密封形式。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作過程分為兩方面：一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量，同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端，而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，還具有結構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點。
2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術。
3、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯作為載荷量較大的生產(chǎn)設備，部件的磨損生熱程度一般都是較大的，因此提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤滑保養(yǎng)程度就是設備生產(chǎn)中較為普遍的措施之一，其中應當注意的是潤滑油及潤滑脂應當按照數(shù)量進行要求使用。
2、循環(huán)水系統(tǒng)檢查漏水現(xiàn)象。保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水能暢通，主要是保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯拖輪下面的水槽中的水能夠保持一定的水量，水位的高度應當根據(jù)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的水位調(diào)節(jié)器進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
3、檢查菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體有無裂紋，輪帶墊板磨損情況，各部位堅固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要零部件磨損到一定程度就需要更換或修理。
4、內(nèi)部的油量要保持一定的穩(wěn)定性，當操作人員發(fā)現(xiàn)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位將要達到下限的位置的時候就要及時的進行加油，保證生產(chǎn)所需油量的充足與穩(wěn)定。
5、經(jīng)常檢查設備的安全生產(chǎn)狀況中是否存在安全生產(chǎn)的隱患，若是存在一定的生產(chǎn)隱患問題，就要及時的進行菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修，**是對菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修部位做好相應的記錄，以便于能夠系統(tǒng)的掌握菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的問題。
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
暫無數(shù)據(jù)！
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