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                                                         活性石灰回轉(zhuǎn)窯線

產(chǎn)品詳細介紹：

一、活性石灰石工藝流程簡介：

　　活性石灰石生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機和廢氣處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)組成。

　　破碎合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫煙氣加熱后，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，燒成的活性石灰石進入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進入窯內(nèi)，窯尾廢氣通過廢氣處理排放。

二、設(shè)備介紹

1、豎式預(yù)熱器

　　預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉，料倉上設(shè)有料位計控制料層高度；料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進入預(yù)熱器內(nèi)。原料進入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動，進行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本。熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。

2、回轉(zhuǎn)窯

　　回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

　　回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置。傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置。

　　工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。

3、豎式冷卻器

　　經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽，風帽經(jīng)管道與風機連接，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落，并與經(jīng)風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒有運動部件，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。

活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表：