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  1.干燥強(qiáng)度太。氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好?？梢园蚜Ｗ尤勘砻娣e作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥器的分散器攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新。因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。
    2.干燥時(shí)間短。氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5～2秒，*長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱或分解而影響質(zhì)量。
    3.熱效率高。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料溫度一般不超過60～65℃，在干燥末期物料溫度的上升階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70～90℃，因此，可以使用高溫氣體。
    4.處理量大。一根直徑為0.7m，長為10～15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。
    5.設(shè)備簡單。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動(dòng)控制。
    6.應(yīng)用范圍廣。氣流干燥可適用于各種粉粒狀物料。除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.S樹脂、白碳黑、苯茶毗唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯銨。二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鋪、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉末、合成樹脂磺酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、磷礦粉、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。