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新型板式喂料機(jī)在生物質(zhì)電廠的應(yīng)用

一）生物質(zhì)原料概述

    生物質(zhì)能源是一種可以存儲(chǔ)和輸送的可再生能源，它具有儲(chǔ)量豐富、清潔環(huán)保的特點(diǎn)。生物質(zhì)電廠是生物質(zhì)能源利用的主要途徑，生物質(zhì)發(fā)電是新能源建設(shè)和發(fā)展的重要項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的可持續(xù)利用，近年來(lái)得到不斷發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)采取的是直燃式的發(fā)電方式，將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒，從而獲取能量。上料系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統(tǒng)，是生物直燃發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，目前國(guó)內(nèi)上料系統(tǒng)大都采用新型板式給料機(jī)，產(chǎn)品功能比較適用，滿足了生物質(zhì)電廠爐前給料要求。      

二）工藝流程：

   料倉(cāng)內(nèi)部生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)我公司生產(chǎn)的新型板式給料機(jī)，輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機(jī)上，燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)機(jī)運(yùn)送至爐前一個(gè)小的料倉(cāng)，再由雙管螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口完成爐前的給料。 

三）生物質(zhì)電廠新型板式喂料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該設(shè)備充分考慮到樹(shù)皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長(zhǎng)度及其絲連性等燃料特性，并確保所提供的給料機(jī)能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續(xù)、運(yùn)量連續(xù)可調(diào)的輸送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以滿足機(jī)組對(duì)燃料均勻供應(yīng)之需求。

2.新型板式給料機(jī)技術(shù)成熟，有效的解決了其它類(lèi)型給料機(jī)堵斗，蓬斗、不能均勻給料的現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行、變頻調(diào)速、均勻給料目的。

3、該設(shè)備取代了原來(lái)的給料機(jī)加爐前料倉(cāng)，其一次性可儲(chǔ)存50立方米的燃料，有效避免了爐前料倉(cāng)大容量存料因正壓回火帶來(lái)的**安全隱患，而且大大節(jié)省了裝載機(jī)燃燒柴油和維護(hù)成本，減少了人工，降低了現(xiàn)場(chǎng)人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、該設(shè)備輸送量為每小時(shí)50噸，符合30MW級(jí)生物質(zhì)能發(fā)電要求，適用于生物質(zhì)電廠項(xiàng)目的新建和技改。

三)生物質(zhì)電廠新型板式給料機(jī)性能保證：

1、滿足生物發(fā)電廠的30MW發(fā)電機(jī)組。

2、單臺(tái)散料給料機(jī)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行50噸每小時(shí)。

3、單臺(tái)散料給料機(jī)設(shè)備正常及**出力能滿足生物質(zhì)電廠的燃料特性，實(shí)現(xiàn)了出料、給料連續(xù)、均勻、不堵塞。

4、該設(shè)備年可用小時(shí)數(shù)不小于7200小時(shí)。

5、噪聲水平噪音小于等于80DB（A）

四）生物質(zhì)電廠新型板式給料機(jī)規(guī)格及性能

1、輸送皮帶：寬度2440mm   厚度12mm

2、喂料寬度：2440mm 

3、皮帶設(shè)計(jì)線速度： 0.05m/s 

4、輸送量：～50t /h

5、主電機(jī)型號(hào)： YVF2-160L-4-15kW

6、主減速機(jī)型號(hào)：P3KA14-800

7、撥料裝置減速電機(jī)型號(hào)：KW127/CRL77

8、撥料裝置轉(zhuǎn)速：～1.07rpm

9、刮料裝置減速電機(jī)型號(hào)：KW107-191

10、刮料裝置轉(zhuǎn)速：～7.6rpm

11、均勻卸料裝置減速電機(jī)型號(hào)：KA87A-30.9

12、均勻卸料裝置轉(zhuǎn)速：～47rpm

二、新型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理

1.工作原理

散料給料機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速器驅(qū)動(dòng)含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運(yùn)動(dòng)，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運(yùn)行。皮帶由支承槽板托起。承載機(jī)構(gòu)—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運(yùn)行構(gòu)件的重量。

在進(jìn)料倉(cāng)區(qū)段設(shè)置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問(wèn)題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機(jī)連續(xù)、均勻可調(diào)的輸送燃料。

由具有一定強(qiáng)度、剛度的機(jī)架承受全機(jī)重量，并通過(guò)機(jī)腳傳向基礎(chǔ)。

物料由尾部隨皮帶向前運(yùn)行至頭部卸出。

2.主要結(jié)構(gòu)

散料給料機(jī)由主驅(qū)動(dòng)裝置、頭部裝置、機(jī)架、運(yùn)行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進(jìn)料斗、卸料罩殼等部件組成。運(yùn)行部件是本機(jī)的關(guān)鍵部件。

2.1 主驅(qū)動(dòng)裝置

采用了YVF系列變頻電動(dòng)機(jī)和P系列行星齒輪箱，實(shí)現(xiàn)了速度的可調(diào)。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅(qū)動(dòng)，亦較適宜低速重載設(shè)備的起動(dòng)。

傳動(dòng)裝置設(shè)左、右兩種傳動(dòng)型式，用戶定貨時(shí)要預(yù)先說(shuō)明。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式，增加了嚙合次數(shù)，同時(shí)齒槽表面進(jìn)行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.3 機(jī)架

機(jī)架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)造簡(jiǎn)單，且強(qiáng)度高、剛性好，簡(jiǎn)化土建，便于運(yùn)輸和坑道內(nèi)安裝。

2.4 運(yùn)行部件

運(yùn)行部件是散料給料機(jī)的關(guān)鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，設(shè)計(jì)與制造獨(dú)特，剛度、強(qiáng)度優(yōu)良，承載能力大、耐磨損。

牽引鏈條——該結(jié)構(gòu)鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷(xiāo)軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內(nèi)鏈板壓緊在套筒，銷(xiāo)軸與外鏈板平口配合無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。滾子與套筒、套筒與銷(xiāo)軸均為間隙配合。內(nèi)鏈板和外鏈板相對(duì)無(wú)運(yùn)動(dòng)，制作時(shí)嚴(yán)格按工藝要求。保證了嚙合良好與運(yùn)行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)久耐用。

承載構(gòu)件——支承槽板下面有兩排導(dǎo)軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運(yùn)行阻力，增加承載重確保使用壽命。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機(jī)架上，安裝方便。采用螺旋張緊機(jī)構(gòu)，調(diào)整方便快捷，張緊行程較大，結(jié)構(gòu)緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動(dòng)鏈、導(dǎo)料欄板等組成。中間的主動(dòng)軸分別帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)軸撥動(dòng)堆積的物料。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機(jī)、刮料軸、導(dǎo)料欄板等組成。該結(jié)構(gòu)采用鋸齒形刮板螺旋對(duì)稱陣列焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，在出料口轉(zhuǎn)動(dòng)。其作用分：

①防止物料在出口處出現(xiàn)卡堵

②均勻料層

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機(jī)、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導(dǎo)料板內(nèi)的物料強(qiáng)行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時(shí)大量物料的突然塌陷，有利于實(shí)現(xiàn)均勻卸料。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運(yùn)行時(shí)，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當(dāng)角鐵與撥桿脫離瞬間，發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動(dòng)毛刷體一起運(yùn)動(dòng)。該裝置屬于半自動(dòng)化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。

電話：13962******