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■ 概述

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝，對(duì)含水量＜0.1的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度增大，從而達(dá)到強(qiáng)度要求。

■ 原理

干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。

脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

■ 特點(diǎn)

①物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加濕潤(rùn)劑。

②干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

③顆粒強(qiáng)度高，適于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

④可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，增加產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

⑤結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

⑥加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

⑦主要傳動(dòng)部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，使用壽命良好。

■ 應(yīng)用

石油化工、金屬粉末、精細(xì)化工、化肥、食品、礦產(chǎn)、煤炭、