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產(chǎn)品詳情

粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)^主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

工作原理

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

特點(diǎn)

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒； 
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。 
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。 
◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過度料倉，經(jīng)過定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對(duì)的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過打包或用輸送機(jī)輸入成品料倉，篩分下來的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī)，進(jìn)行二次加工。