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存在問題
因某公司包裝機下料倉下料原是用粉格輪控制下料， 一是粉格輪的葉輪與殼體存在一定間隙，包裝時漏料較大。 在包裝 42.5 水泥時的漏料經(jīng)回灰絞龍回到 32.5 水泥庫，作為32.5 散裝水泥出廠，存在較大的浪費。 二是粉格輪經(jīng)過一段時間運行后，葉輪二邊密封很容易漏料，影響現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理。    
解決方案
粉格輪改成氣缸式下料閥，徹底解決漏料問題。 
結(jié)論/結(jié)果/效益
改造后效果良好，杜絕了漏料現(xiàn)象，避免了包裝 42.5 水泥時漏料造成的損失，極大改善了現(xiàn)場文明衛(wèi)生面貌環(huán)境。 
全部用氟石膏生產(chǎn) 42.5 水泥    
存在問題
因某公司兩臺水泥磨都是開路磨，且使用外購熟料，對入磨物料的水分特別敏感，2013 年 5 月份之前使用的是脫硫石膏球（水份在 7%左右）和脫硫石膏粉（水份在 12%左右），由于水份較高，對磨機臺產(chǎn)影響較大。另外脫硫石膏球和脫硫石膏粉折算成干基后，按單位 SO3 測算，其性價比也不是很高。
解決方案
通過尋找以及小磨試驗確認對水泥質(zhì)量性能無影響后，選擇氟石膏替代部分脫硫石膏進行配料。
從 5 月份開始按氟石膏與脫硫石膏 1 :1 的比例在 32.5 水泥中進行搭配使用，后逐步增加氟石膏的搭配比例直至生產(chǎn) 32.5 水泥時全部使用氟石膏配料。
之后又在生產(chǎn)42.5 水泥時，開始搭配摻用氟石膏，至 2013 年 11 月起，我公司生產(chǎn)的 32.5 水泥及 42.5水泥基本上全部使用氟石膏。
從使用氟石膏的水泥質(zhì)量對比情況來看，對水泥需水量、凝結(jié)時間、外加劑適應(yīng)性及水泥早期強度等方面基本沒有變化，主要的變化是水泥在儲存庫內(nèi)儲存一段時間后，其水泥的 28 天強度會有 1Mpa 左右的下降，也就是說出廠水泥 28 天強度要比對應(yīng)的出磨水泥 28 天強度低 1Mpa 左右，因此摻用氟石膏后建議盡可能選用后強性的助磨劑。