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多效降膜蒸發(fā)器可根據(jù)被濃縮物料的性質(zhì)和用戶的具體要求，組合成單效、雙效、三效、四效、五效、六效真空蒸發(fā)系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)物料的性質(zhì)與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器及結(jié)晶器組合使用，用于處理粘度大、易結(jié)垢、含晶體物料的蒸發(fā)、結(jié)晶工藝。蒸發(fā)裝置配帶蒸汽噴射式熱壓泵，可節(jié)約蒸汽耗量。降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差小、沸點(diǎn)升高低、動力配備小，受熱時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有濃縮比大（1：10），使用范圍廣，處理量大，停留時(shí)間短，占地面積小，連續(xù)生產(chǎn)等特點(diǎn)。蒸發(fā)器的汽液分離器采用旋風(fēng)式分離器，具有單位體積處理量大，汽液分離徹底，霧沫夾帶低，冷凝水COD低的優(yōu)點(diǎn)。降膜蒸發(fā)器特別適應(yīng)于熱敏性物料蒸發(fā)，也適應(yīng)于粘度高、出料濃度高、具有腐蝕性、蒸發(fā)量大的物料濃縮。
　　由于降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)較高，適應(yīng)于溫差小，高真空蒸發(fā)的特點(diǎn)，可以廣泛使用溫度低的廢熱、余熱（凝結(jié)水、過程物料閃蒸的閃蒸汽）組成的廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)，可以大大減少新鮮蒸汽的消耗量，達(dá)到節(jié)能減排的效果。 蒸發(fā)器的控制可以采用：手動控制、半自動控制系統(tǒng)、全自動PLC控制系統(tǒng)、DCS過程控制系統(tǒng)。通過自動控制系統(tǒng)來保證蒸汽的壓力、產(chǎn)品進(jìn)料量、真空度的恒定來獲得產(chǎn)品的*終濃度。

一、技術(shù)特點(diǎn)：
　1、操作簡單，啟動時(shí)間短，停機(jī)后可迅速將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排空。
　2、具有性能優(yōu)異的液體分布裝置，對流量變化適應(yīng)性強(qiáng)，可在較大的流量范圍內(nèi)高效工作。
　3、適宜熱敏性物料的蒸發(fā)，物料被加熱時(shí)間短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。
　4、適用性強(qiáng)，可適用于大多數(shù)介質(zhì)的蒸發(fā)操作。
　5、能耗低，易實(shí)現(xiàn)多效操作，溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點(diǎn)升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數(shù)，在總傳熱溫差一定的條件下實(shí)現(xiàn)多效操作。
　6、傳熱效率高、全封閉生產(chǎn)，快速、低溫蒸發(fā)。
　7、多效蒸發(fā)，流程合理，有利節(jié)能。雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽0.53公斤，三效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.33公斤，四效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.25公斤，五效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.2公斤。
　8、可實(shí)現(xiàn)二次蒸汽機(jī)械壓縮（MVR）和熱力壓縮（TVR）。
　9、操作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)人工智能控制和計(jì)算機(jī)控制。

二、應(yīng)用領(lǐng)域：
　　主要應(yīng)用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制藥、制糖、生物制品、環(huán)境保護(hù)、污水處理、化工等行業(yè)介質(zhì)的濃縮