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系統(tǒng)操作穩(wěn)定，提高工作效率;

自動(dòng)化工藝，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度;

密閉式卸料，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境;

拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進(jìn)入下步工序;

可直接與手套箱、料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用;

開袋過(guò)程無(wú)熱量產(chǎn)生，安全防爆;

適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè);

噸包卸料模式:

1、將電動(dòng)葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上

2、手動(dòng)操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處干卸料位置

3、將包裝袋的卸料口拉人到卸料閥的系口處，再手動(dòng)將大袋的卸料口從知料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上

4、按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制開關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過(guò)程中粉塵泄漏

5、手動(dòng)或自動(dòng)開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥

6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過(guò)程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，可增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動(dòng)作

7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機(jī)構(gòu)升起，人工操作電動(dòng)葫蘆起升，吊出空袋

小袋卸料模式:操作人員將料袋放在支架，并將其推入機(jī)格內(nèi)。接著，操作人員將判袋劃開一個(gè)堅(jiān)向的口子，并傾倒料動(dòng)料袋使其清空，物料靠動(dòng)力落入料斗內(nèi)，并且可通過(guò)底部的輸送管道與輸送設(shè)備進(jìn)行連接，將物料有效輸出到指定位置。內(nèi)置的引風(fēng)收塵過(guò)濾器可以對(duì)料袋清空過(guò)程中生產(chǎn)的粉塵進(jìn)行收塵。其過(guò)游器是通過(guò)反向壓縮空氣噴射來(lái)清潔的,清下的粉塵又落回到料斗內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的投料