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顎式破碎機工作原理： 顎式破碎機（顎破）分簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機兩種類型，它們的工作原理很相似，動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機，因動顎是懸掛在支承軸上，所以當(dāng)動顎作往復(fù)運動時，動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動顎的底部（排礦口處）為**。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復(fù)壓碎多次，才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產(chǎn)能力。同時這種破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過粉碎少。復(fù)雜擺動顎式破碎機，由于其動顎又是曲柄連桿機構(gòu)的連桿，在偏心軸的帶動下，動顎上點的運動軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進排礦和提高生產(chǎn)能力。實踐表明，在相同條件下，復(fù)擺顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快，產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重。 顎式破碎機的特點： 顎式破碎機系列產(chǎn)品具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。故該系更破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。 2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。 3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。 4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。 5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。 設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。 6、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。 7、噪音低，粉塵少。 顎式破碎機整體結(jié)構(gòu)： 顎式破碎機主要由:機殼、固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、顎頭、調(diào)整座、動鄂拉桿、底部出料口等組成。 顎式破碎機常見故障檢查排除法： 常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因： （1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。 （2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。 （3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。 （4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。 （5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。 （6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。