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羧酸：分子中具有羧基的化合物稱(chēng)為羧酸。

一、羧酸真空耙式干燥機(jī)特點(diǎn)

1） 適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2） 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

真空耙式干燥主要的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較貴。由于是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí)，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。

二、羧酸真空耙式干燥機(jī)組成部分

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動(dòng)裝置

三、羧酸真空耙式干燥機(jī)操作步驟

1、打開(kāi)進(jìn)料口開(kāi)始加料。

2、開(kāi)啟真空泵,罐內(nèi)達(dá)到相應(yīng)真空度時(shí)，將料管放入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得大于容積的0.5，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物料，如物料密度或含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料量。

3、如采用真空上料時(shí)，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門(mén)，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或入孔蓋）并保障其密封性能良好。

4、開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，使罐內(nèi)達(dá)到相應(yīng)真空度。

5、開(kāi)啟真空耙式干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，使主軸平衡啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。

6、開(kāi)啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門(mén)，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對(duì)物料進(jìn)行干燥。

7、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水），然后等物料降到適當(dāng)溫度時(shí)，關(guān)閉真空管路閥門(mén)，打開(kāi)真空系統(tǒng)上的放空閥門(mén)，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過(guò)程中需取樣時(shí)須關(guān)閉主機(jī)按鈕及電源）

8、打開(kāi)放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。

9、確認(rèn)真空耙式干燥機(jī)電源關(guān)閉并有人看守的情況下，對(duì)罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以免飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。