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產(chǎn)品簡介

非結(jié)晶PET接觸高溫發(fā)生粘結(jié)，結(jié)晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結(jié)，常用方法采用干燥的同時(shí)增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續(xù)升高，達(dá)到160℃時(shí)，具有分子間相互作用的多個(gè)分子鏈進(jìn)行局部重排，產(chǎn)生了球狀結(jié)晶，即結(jié)晶。

PET結(jié)晶程度約為55%，可以產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)。PET的結(jié)晶溫度范圍為120~220℃，結(jié)晶時(shí)間為1~2小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時(shí)間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶機(jī)干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時(shí)用氣流使PET沸騰。干燥風(fēng)速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時(shí)間會縮短，但系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風(fēng)含濕率(露點(diǎn))越低，原料干燥速率越快，相對應(yīng)的原料平衡水分也越低。在實(shí)際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，露點(diǎn)值小于-50℃即可滿足原料干燥含水率小于50ppm。對于擠出成型中，露點(diǎn)值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

功能及特性

1.投資低相同規(guī)模投資比分子篩吸附微熱再生干燥系統(tǒng)和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)都低。

2.成品含水率低本機(jī)的干空氣露點(diǎn)約20分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定，穩(wěn)定后的干空氣露點(diǎn)溫度可達(dá)-60~65℃。正常工藝為干燥溫度160℃，停留時(shí)間2小時(shí)，成品切片含水量為10~15PPM。

吸附干燥30PPM、回轉(zhuǎn)真空干燥50PPM、本機(jī)小于20PPM。

3.占地少本機(jī)占地少、可靈活移動，與其它機(jī)型無法比。

4.能耗小與分子篩吸附微熱再生干燥系統(tǒng)比，本機(jī)短時(shí)間內(nèi)就能收回投資。

5.生產(chǎn)周期短吸附干燥6小時(shí)、回轉(zhuǎn)真空干燥24小時(shí)、本機(jī)2小時(shí)。

6.清洗方便由于本機(jī)采用快開結(jié)構(gòu)，上口打開非常方便，物料能經(jīng)過的所有區(qū)域都能在幾分鐘內(nèi)打開，清洗非常方便，所以本機(jī)能適合多品種生產(chǎn)。

7.成品料輸送本系統(tǒng)的成品由專用的送料風(fēng)機(jī)輸送，送料風(fēng)機(jī)的風(fēng)源是本系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的干空氣，整個(gè)輸送過程是通過內(nèi)部的閉路循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，所以能確保干燥質(zhì)量。

8.能低溫干燥(50℃-180℃）