參考價格
5-10萬元型號
BL-60/80/100品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率:
90KW處理量:
1000-3000kg/h分級效率:
1000-3000kg/h分級細度:
10-150um工作原理:
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隨著鋰電池的大量使用,也帶來了一個重要的問題——廢舊鋰電池正負極片破碎脫粉設備。為了解決這個問題,專門的電池粉碎處置生產(chǎn)線應運而生,其中廢舊鋰電池破碎回收處理設備的脫粉工藝更是起到了關鍵作用。
廢舊鋰電池正負極片破碎脫粉設備:通過剝離、分選等工藝,實現(xiàn)鋁箔與黑粉的剝離,黑粉中鋁的含量控制在100-500PPM,回收率可達98%
廢舊鋰電池正負極片破碎脫粉設備優(yōu)勢:
資源循環(huán)利用:該工藝實現(xiàn)了廢舊鋰電池中正負極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
環(huán)保節(jié)能:該工藝減少了電解液、黑粉等對環(huán)境的污染,同時也節(jié)約了能源,符合環(huán)保節(jié)能的要求。
經(jīng)濟效益:通過對銅箔、鋁箔等有價值材料的回收,為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益,同時也降低了廢舊鋰電池的處理成本。
技術先進:該工藝采用了先進的技術和設備,具有高效、穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點,能夠滿足大規(guī)模廢舊鋰電池回收處理的需求。
暫無數(shù)據(jù)!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術升級,通過單體帶電破碎,高溫熱解,多級篩分、分選,干式剝離,銅鋁分選等工藝,實現(xiàn)有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物,
尊敬的客戶,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統(tǒng),能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,為您創(chuàng)造更高價值。設備選材精良,耐用
近日,我公司在廢舊鋰電池極片剝離機技術領域又取得一項重大進展,這一成果再次彰顯了公司在新能源環(huán)保領域的技術實力與創(chuàng)新精神。 在廢舊鋰電池回收處理過程中,極片剝離是關鍵環(huán)節(jié)。我
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢