擠出直徑（mm）：
-螺桿直徑（mm）：
-工作溫度（℃）：
-生產(chǎn)能力：
-自動化程度：
其他功率（kw）：
-重量（kg）：
-規(guī)格外形（長*寬*高）：
-膜孔直徑（mm）：
-螺桿數(shù)：
其他生產(chǎn)能力（kg/h）：
-適用物料：
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一步法片材擠出機故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。2. 螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比，在其它條件一定時（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段一個螺槽容積與均化段結(jié)尾一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應不同按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是*常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好。 4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對于送料段，30o螺旋角*合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時的擠出流率高。實際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W 螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低。
擠出-單層塑料片材擠出機，雙層塑料片材擠出機，三層塑料片材擠出機，多層共擠片材擠出機，三層片材擠出機，單層片材擠出機，雙層片材擠出機，單層片材擠出生產(chǎn)線，雙層片材擠出生產(chǎn)線，三層片材擠出生產(chǎn)線，三層共擠片材擠出機，雙層共擠片材擠出機
PP發(fā)泡片材具有獨特的優(yōu)勢，密度大于0.45g/cm3的PP發(fā)泡片材具有良好的彎曲回彈性，不易變形，在文件夾領域具有廣闊的使用前景；密度0.6g/cm3的發(fā)泡片具有良好的力學性能，在汽車內(nèi)飾領域有非常廣闊的前途，可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、行李架、內(nèi)裝飾件、蓋子、箱體等；密度為0.3g/cm3的PP發(fā)泡片具有良好的柔韌性和回彈性，適宜包裝，隔物板等領域。
使用設備：子母式單螺桿擠出機組，制品寬度1000mm,制品厚度0.2-3mm,較大擠出產(chǎn)量300Kg/h-500Kg/h。
塑料片材擠出機介紹：用于生產(chǎn)PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材
1、螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設計，使板材厚薄調(diào)整度更為準確。
2、溫度控制誤差1℃，可精確控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調(diào)節(jié)板材厚薄，提高板材品質(zhì)
4、收卷裝置采用四軸，配合高級專矩馬達自動張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。
5、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。
6、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計使板材厚薄調(diào)整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。
8、獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。
塑料從料斗進入擠出機中。由于螺桿的轉(zhuǎn)動將其向前輸送。塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓編作用使塑料館融塑化為粘流態(tài)?在壓力的作用下，熔料通過一定形狀的口模，成為其截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需的制品。
為完成上述擠出過程，一臺擠出設備一般應由主機（塑料擠出機)，輔機和控制系統(tǒng)所組組擠出機
擠出機（主機）主要由以下三個部分組成：
擠壓系統(tǒng)：它主要由料筒和螺桿組成，是擠出機的關鍵部分。塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體；并在擠壓過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定溫定量地擠出機頭.
傳動系統(tǒng)：其作用是驅(qū)動雙螺桿
暫無數(shù)據(jù)！
密煉片材擠出機的工作原理介紹？密煉片材擠出機的使用方法？密煉片材擠出機多少錢一臺？密煉片材擠出機使用的注意事項密煉片材擠出機的說明書有嗎？密煉片材擠出機的操作規(guī)程有嗎？密煉片材擠出機的報價含票含運費嗎？密煉片材擠出機有現(xiàn)貨嗎？密煉片材擠出機包安裝嗎？
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