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概述

一：械融合機(jī)完全采用物理加工的形式，使兩種物質(zhì)完全融合在一起。利用外在的機(jī)械力，使一種材料完全依附（或鑲嵌）在另一種材料上，便誕生了一種全新的材料。新材料含有兩種材料的特性。主機(jī)腔體使用水冷夾套結(jié)構(gòu)，即使對(duì)耐熱性能弱的原料施加摩擦高熱量，也能抑制腔體的粘附力。

二：機(jī)械融合機(jī)可以執(zhí)行各種工藝，例如：精密分散，球形化造粒，表面改性包覆。

三：與混合機(jī)、粉碎機(jī)相比，可以在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出具有致密包覆層的復(fù)合顆粒。可以對(duì)低熱，磨蝕性和強(qiáng)粘附性的原材料加工，可以進(jìn)行惰性氣體控制（可以沖氮?dú)猓蛘邭鍤猓?/p>

四：比起傳統(tǒng)融合設(shè)備，唐古拉的機(jī)械融合包覆效果更致密，顯著提升振實(shí)，降低比表。

應(yīng)用范圍

鋰電池材料，鎳氫材料，電子元件，電器元件，陶瓷元件，炭粉，化妝品，顏料，磁鐵，燃料電池，生化材料，熱學(xué)材料，粉末金屬，航天保溫材料，水泥材料等。

設(shè)備說明

此設(shè)備主要是針對(duì)電池行業(yè)設(shè)備，上進(jìn)料口（負(fù)極材料、導(dǎo)電擠、粘接劑、電解質(zhì)）經(jīng)機(jī)械融合及高精密混合處理，構(gòu)成不同材料成分的分布，提高產(chǎn)品材料的利用率，構(gòu)成不同材料的成分顆粒之間的復(fù)合化，降低產(chǎn)品的BET 比面積，讓產(chǎn)品顆粒以高密度填充；將納米級(jí)粉末包覆在微米級(jí)的顆粒上，從而改進(jìn)粉體的許多物理，化學(xué)特性。 機(jī)械融合設(shè)備就是基于此原理開發(fā)的。物料在轉(zhuǎn)子中高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下緊貼器壁，在轉(zhuǎn)子和定子擠壓頭之間高速穿過。在這個(gè)瞬間，物料同時(shí)受到擠壓力和剪切力的作用，由于高速旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)子和定子之間循環(huán)往復(fù)，不斷地受到擠壓力和剪切力的作用，在摩擦力的作用下顆粒表面達(dá)到一種機(jī)械熔融狀態(tài)，從而將納米級(jí)的超細(xì)粉末包覆在微米級(jí)的顆粒上。

工作原理

   用固定的壓頭將原料注入轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使粉末由于離心力被壓在轉(zhuǎn)子壁上。粉末通過轉(zhuǎn)子壁運(yùn)送到固定壓頭上，多次受到壓縮和剪切力的作用。這個(gè)力產(chǎn)生了一個(gè)具有新特性的顆粒。轉(zhuǎn)子壁上的狹縫允許材料通過，并由循環(huán)葉片將材料帶回轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)行再次處理。粒子由三維環(huán)流和高速高頻壓縮和剪切力組成。 

應(yīng)用范圍

設(shè)備特點(diǎn)

7寸智能顯示屏，便捷更改參數(shù)，操作簡(jiǎn)單；

獨(dú)立控制電柜，集中化控制；

主動(dòng)力電機(jī)**轉(zhuǎn)速2900rpm,可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速,偏差≤±5%； 

融合機(jī)噪音按GB/T4980不大于88Db，；

采用自動(dòng)升降裝置（液壓油缸升降）；

設(shè)備設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口，保持工作缸內(nèi)微正壓工作；

下料口帶反掃裝置，確保下料干凈；

主要缸體（缸蓋、上缸體、下缸體、主軸座）均做水冷夾套

以上根據(jù)T-MFM-60列舉參數(shù)

實(shí)用舉例

1.、本產(chǎn)品適合超微細(xì)的陶瓷粉體，通過此機(jī)械融合加工，將超微細(xì)的陶瓷粉緊緊地鑲嵌在金屬粉表面，從而產(chǎn)生一種既有金屬的電磁特性，但又如陶瓷般的絕緣材料。

2.、該設(shè)備主要用于表面包覆。傳統(tǒng)的干法混合機(jī)由于均化程度有限，個(gè)別小批量的添加物無法均勻地分散在粉體之中；傳統(tǒng)的解決方法是增加添加劑的量，或者延遲時(shí)間，但是，如果添加劑本身價(jià)值很高，或會(huì)起其他的副作用，則可用機(jī)械融合機(jī)來替代傳統(tǒng)的混合方式，添加量少，且效率高。

3、改善二次電池材料填充性能和燒結(jié)性能。

4、球星磨粉處理、充電控制和流動(dòng)性改善。

5、改善顏料顯色性。

6、載體顆粒的表面改性。