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一、概述

旋風(fēng)分離器是氣固分離領(lǐng)域優(yōu)選的分離設(shè)備，這主要是由于制造成本和運行成本低、可靠性高，因此，旋風(fēng)分離器在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用非常廣泛：在催化裂化工藝過程中，正是旋風(fēng)分離器使催化劑在運行過程中反復(fù)使用；在發(fā)電廠和無數(shù)加工制造廠里，它們位于環(huán)境保護的前沿；同時它們也是火車、直升機渦輪進氣口的關(guān)鍵部件；甚至在日常生活中，因為有了它，使我們可以不必經(jīng)常清洗真空吸塵器的布袋。

     從工業(yè)上Z為普通的到非常苛刻的操作工況，旋風(fēng)分離器都得到了成功的應(yīng)用。它還可以用于操作溫度超過1000℃，操作壓力超過10MPa的場合。

二、工作原理

旋風(fēng)分離器本體段由筒體和錐體組合而成，入口結(jié)構(gòu)的設(shè)計迫使氣流切向進入旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，入口一般為矩形截面。氣流在作旋轉(zhuǎn)運動的同時沿分離器的外側(cè)空間向下運動。在分離器錐體段，迫使氣流緩慢進入分離器內(nèi)部區(qū)域，然后氣體沿軸向向上運動。通常將分離器的流型劃分為“雙旋渦”，即軸向向下運動的外旋渦和向上運動的內(nèi)旋渦。凈化氣體經(jīng)過芯管排出。

三、性能特點

1、 所收集的粉體顆粒為干粉，便于回收利用；

2、 制造成本低，而且在大多數(shù)場合維護費用也低；

3、 多數(shù)情況下結(jié)構(gòu)非常緊湊；

4、 可用在特殊工藝條件，尤其是高溫、高壓以及化學(xué)腐蝕；

5、 無活動部件；

6、 非常堅固；

7、 阻力降恒定；

8、 依據(jù)使用條件，可使用鋼板、金屬鑄造、合金、鋁、塑料和陶瓷等多種材料制作；

9、 既可分離固體顆粒也可分離液滴，有時通過合適的設(shè)計可實現(xiàn)二者同時分離。

四、規(guī)格型號

五、安裝

旋風(fēng)分離器的應(yīng)用是通過將簡單的和復(fù)雜的物理性質(zhì)進行結(jié)合而進行的，若運用適當(dāng)，可對僅為2μm或更小直徑的微粒進行大量收集。采用旋風(fēng)分離器能否獲得理想的結(jié)果，其成敗關(guān)鍵與安裝的質(zhì)量有密切的關(guān)系。安裝質(zhì)量對旋風(fēng)分離器的性能有著很大影響，可以確定的是，若一個工業(yè)過程面臨的實際問題是由于安裝錯誤導(dǎo)致的話，那么選擇無論多好的旋風(fēng)分離器都是不能解決問題的。

有幾個安裝標(biāo)準(zhǔn)必須滿足，否則就會對收集效率有很大影響或加重操作運行過程中發(fā)生故障的頻度，如堵塞、或嚴(yán)重腐蝕和磨損。由于此類標(biāo)準(zhǔn)非常重要，而且其還會經(jīng)常性地被錯用，下面列出了一些旋風(fēng)分離器的關(guān)鍵性的安裝標(biāo)準(zhǔn)，一是強調(diào)其重要性，另外也是作為一種快捷的參考，這些標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、旋風(fēng)分離器的粉塵排放口必須密封不透氣體，這樣，以保證任何氣體都不能進入粉塵微粒排放口中去。少量的氣體泄露到旋風(fēng)分離器的微粒排放口中，都可能嚴(yán)重地影響到旋風(fēng)分離器的分離效率。此外，任何氣體泄露進去以后，都會使得固體物質(zhì)懸停于旋風(fēng)分離器的下部錐體空間，從而導(dǎo)致磨損加劇，以及增加發(fā)生堵塞的可能性。

經(jīng)常會有的一種錯誤認(rèn)識是：旋風(fēng)分離器在正壓力下操作和運行時，就不需要對氣體進行密封（保持氣密性）。但這種認(rèn)識，只在以下情況下是正確的：

a.從旋風(fēng)分離器的物質(zhì)微粒排放口中存在有氣體凈流出（有氣體排出）時。

b.采用了充分的保護措施，能對由排出的氣體所引發(fā)的二次收集問題進行有效處理時。

通常，旋風(fēng)分離器在正壓力下運行時，由于在旋風(fēng)分離器的渦流中心的相對的負壓力很大，因而在微粒排放口處也會存在相對負壓力。因此，很正常的一種結(jié)果是：正壓力的旋風(fēng)分離器安裝時若未作密閉處理，則會造成效率降低。

    2、分離器外部護板要保持同心度，托磚架、拉鉤安裝牢固且保證尺寸。 

    3、耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除保證內(nèi)在質(zhì)量外，安裝尺寸也要保證。筒體、錐體和頂部任一截面都要保證同心度，表面整齊光滑，避免發(fā)生局部嚴(yán)重磨損。與料腿的連接部位要平滑過度，避免發(fā)生喉部結(jié)焦，引起旋風(fēng)分離器堵塞。 

    4、膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。膨脹縫太小，機組運行中因膨脹不暢，造成爐墻或澆注料脫落；膨脹縫太大，會從膨脹縫引起局部磨損。 

料腿內(nèi)部敷澆注料，其選材和施工質(zhì)量要求與其它部位相同。這里需特別指出的是，料腿內(nèi)部空間很小，是保證施工質(zhì)量的難點。往往因為質(zhì)量問題導(dǎo)致料腿磨損，從膨脹縫破壞開始，直至露出承壓部件。因此對料腿部位澆注料的施工質(zhì)量需特別注意。