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6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計方案 一、設(shè)計依據(jù) 1．本設(shè)計依據(jù)冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規(guī)定。 2．廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 3．產(chǎn)生的噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設(shè)計目標(biāo)： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3。系統(tǒng)除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便，運行費用低。 三、設(shè)計參數(shù)： 6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數(shù)： 1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標(biāo)態(tài)) 2、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3 (一)低壓脈沖除塵系統(tǒng) 一、概述：負(fù)壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式?jīng)]有區(qū)別。區(qū)別在于除塵器設(shè)在主引風(fēng)機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負(fù)壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設(shè)備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。 此項技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內(nèi)**的除塵技術(shù)。它的特點是： (1)投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。 (2)清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。 (3)維護方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。 (4)負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。 二、主要設(shè)備選型 1．除塵器 項目 6300KVA礦熱爐用 除塵器名稱長袋低壓脈沖布袋除塵器 除塵器型號、規(guī)格 JDDM-1400型 處理風(fēng)量M3/h 85000 煙氣溫度℃ 180-230 煙氣含塵濃度入口：3.6-5g/Nm3 出口：≤80mg/Nm3 分室數(shù)量（室） 4 濾袋總數(shù)（條） 600 過濾面積（m2） 1400 過濾風(fēng)速（m/min） 0.71全運行 0.87一室清灰 濾袋規(guī)格（mm） ∮125×6000 濾袋材質(zhì)新型復(fù)合濾料 濾袋壽命 2年 濾袋運行阻力pa <1500 除塵器運行阻力pa <2000 除塵器漏風(fēng)率 <5% 除塵效率 >98.5% 2.U型空冷器 一臺6300KVA矮煙罩半封閉式礦熱爐除塵系統(tǒng)配散熱面積為600m2的U型空冷器一臺。 3．硅粉予處理器 ∮3.5m、 ∮2.3m蝸殼式雙級逆向旋風(fēng)除塵器一臺。 4．主風(fēng)管直徑取D=1520mm,排放煙囪D=2500mm。 5．主風(fēng)機一臺 型號：JY5-44 NO22.4D 流量：100000m3/h 全壓：5314pa 配電機：Y400-43-6 250KVA 960r.p.m 登陸: