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立式輥磨機（立式磨粉機）集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，具有占地面積小、工藝流程簡單、立式輥磨機效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、無粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點。尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際**。廣泛用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細粉磨加工。 產品包括：適用于冶金、電力、水泥行業(yè)煤粉制備的立式輥磨機(立式磨粉機)；適用于非金屬礦粉磨的立式磨粉機；適用于工業(yè)廢氣脫硫和廢渣綜合利用的超細型立式磨粉機；適用于水泥生產的立式磨粉機等。 立式輥磨機應用領域 專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產量粉劑生產； 專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業(yè)的各種硬度的數百種礦石大規(guī)模粉劑的生產制備； 專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨； 專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨； 專用化工行業(yè)的各種化工原料的大產量粉劑生產； 其他百余種行業(yè)的各種物料的大產量粉劑工業(yè)化制備。 同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面，也有著良好的發(fā)展前景。 立式磨粉機性能特點 1. 立式磨粉機效率高、運行成本低。 A．立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。 B．研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨粉機運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。 C．立式磨粉機磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產成本。 2、建設、投資費用低。 立式磨粉機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨系統的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設費用低廉。 3、運行容易可靠、操作維修簡便。 A．裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉系統運行連續(xù)可靠。 B．裝備有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。 C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動，增加了安全性。 D．獨有的液壓站系統，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。 4. 設備烘干能力大、粉磨物料廣泛。 立式磨粉機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的*終水分。在立式磨粉機內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。 5. 產品質量穩(wěn)定、顆粒級配均勻。 物料在立式磨粉機內停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內則要15～20分鐘。所以立式輥磨機產品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質量穩(wěn)定。 6. 設備環(huán)保，噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。 立式磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式輥磨機采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。 立式輥磨機工作原理 立式輥磨機（立式磨粉機）主要由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由調速的轉動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。 磨輥是對物料進行碾壓粉碎的部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力以粉碎物料。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。