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   MC-II型脈沖布袋除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化**允許溫度.除塵布袋采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過(guò)120 ℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過(guò)80℃,溫度在200℃可采用耐高溫玻璃纖維纖針刺氈”.除塵器承受壓力為300毫米水柱.如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器,其標(biāo)記為MC60-II型-A.
    MC-II型脈沖布袋除塵器六個(gè)特點(diǎn):
    1.除塵器在保留了原MC-I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC-I型延長(zhǎng)一倍以上,減少了維修工作量.
    2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍.
    3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量.
    4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件.
    5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資.
    6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器.擴(kuò)大了清灰使用效果,減少了維修,封密?chē)?yán)排灰快.
    MC-II型脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用.將粉塵氣體分離開(kāi),粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出.含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間增加,而積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過(guò)濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）.這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候,由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥,開(kāi)啟脈沖閥.氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生.被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過(guò),保證除塵器正常工作.
    MC-II型脈沖布袋除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器.我公司為了進(jìn)一步完善 MC-I型脈沖袋式除塵器,將原來(lái)圖進(jìn)行了修改,改后的MC-II型脈沖布袋除塵器保留了MC-I型號(hào)的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn).而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題.