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A、工作原理

   冷風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器加熱后以適宜的速度從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入干燥室，濾餅物料由螺旋進(jìn)料機(jī)定量送入干燥室外與空氣接觸。熱風(fēng)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用將物料微?；?，形成較大的表面積強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，物料水分迅速蒸發(fā)。較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎、分散，濕含量較低的較小顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。干粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，成品由收集器底部出料排出，尾氣中夾帶的細(xì)粉通過(guò)脈沖布袋除塵器進(jìn)一步過(guò)濾分離，凈化后的尾氣由引風(fēng)機(jī)排除。

     旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)具有適應(yīng)物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產(chǎn)能力大，連續(xù)密閉操作以及干燥物料一次成粉等優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)了獨(dú)特的破碎機(jī)構(gòu)和進(jìn)料裝置，使得物料在干燥器內(nèi)能以*短時(shí)間分散，強(qiáng)化了傳熱效果，使熱效率達(dá)65%。

B、設(shè)備特點(diǎn)

◆ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)干燥強(qiáng)度高；

◆ 干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)低部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

◆ 在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題；

◆ 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)；

◆ 特殊產(chǎn)品需在干燥室上部加裝分級(jí)環(huán)，可以控制出口物粒的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水分粒度的要求；

◆ 攪拌器傳動(dòng)箱采用風(fēng)冷和水冷雙重冷卻方式，確保攪拌器長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行；

◆ 進(jìn)料電機(jī)與閃蒸主機(jī)攪拌電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，避免主機(jī)電機(jī)因超載而損壞；

◆ 熱源裝置可因客戶具體情況選擇，如煤、電、天然氣、液化氣等。

C、技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目名稱     規(guī)格型號(hào)   主機(jī)功率    風(fēng)機(jī)功率   加料機(jī)      材 質(zhì)    產(chǎn)量
旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī) KSSZ-400  7.5KW         11KW    0.2KW     304不銹鋼 100-1000Kg/h
                 KSSZ-800  18.5         15KW    3KW      304不銹鋼 300-3000Kg/h
 備注：材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選配，產(chǎn)量與入料含水量有很大關(guān)系。

D、適用范圍：

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)濾餅狀（粘性、非粘性）、膏糊狀、泥漿狀以及粉狀和顆粒狀等物料進(jìn)行干燥，目前廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、礦產(chǎn)、化工、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。如：碳化硅微粉、碳酸鋇、氰尿酸、輕質(zhì)碳酸鈣、染料、高嶺土、五氧化二釩、硫酸鋅、磷酸氫鈣、活性氧化鋅、白灰黑、磁性材料以及氧化鋁等。