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對輥擠壓造粒的優(yōu)點：

1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。

對輥擠壓造粒機用途及特點：
     DZJ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了**，居國內(nèi)**水平。