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一、前言

        石膏分為天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏、磷石膏都屬于后者，它們都是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有2個結(jié)晶水，同時表面附著一些游離水，脫硫石膏要想更好的利用與開發(fā)必須經(jīng)過脫水烘干。

        目前脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。

        脫硫石膏通過烘干，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫(yī)用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏。

二、脫硫石膏烘干機工藝過程

        我單位生產(chǎn)的脫硫石膏烘干機比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，同時該套石膏烘干設(shè)備具有自動化程度高，易操作，干燥效果顯著，處理量大，能耗低等特點。

        脫硫石膏烘干機的工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干干燥時間，物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出烘干機滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

三、脫硫石膏烘干機主要技術(shù)特點

        1、熱效率高：采用氣料順流操作，高溫?zé)煔庀冉佑|，傳熱方式合理。

        2、質(zhì)量穩(wěn)定：脫硫石膏烘干機采用煙道溫度控制和加料自動控制系統(tǒng)，可確保石膏結(jié)晶水不會脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。

        3、投資省：臥式脫硫石膏烘干機占地面積僅100m2，無需另外建設(shè)廠房，土建投資僅為回轉(zhuǎn)烘干機的1/5左右。另烘干機無轉(zhuǎn)動部件，制作安裝簡單，設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機低60%左右。

        4、能耗低：由于烘干機熱效率高，因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機與電動截流器外，沒有大的電器設(shè)備，無傳動裝置，因而系統(tǒng)能耗大大低于普通烘干機。

        5、壽命長：烘干機內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高，影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而大大延長了使用壽命，整個設(shè)備基本不需修理。