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脫硫石膏烘干機(jī)簡(jiǎn)介
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過(guò)不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國(guó)內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊(yùn)藏著巨大的市場(chǎng)機(jī)遇脫硫石膏通過(guò)干燥，脫水處理成為熟石膏。脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏，因此脫硫石膏烘干機(jī)的效益就凸顯出來(lái)了。
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
脫硫石膏烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。濕物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強(qiáng)，提高了干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。
脫硫石膏烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1.烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2.采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5.烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6.烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。
脫硫石膏烘干機(jī)保養(yǎng)
1.烘干脫硫石膏時(shí)，脫硫石膏烘干機(jī)先預(yù)熱至80度，然后關(guān)閉煤氣，打冷風(fēng)20分鐘。
2.每月必須給脫硫石膏烘干機(jī)軸承座加打黃油，以保證軸承的潤(rùn)滑性。
3.脫硫石膏烘干機(jī)操作結(jié)束，請(qǐng)將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當(dāng)?shù)拈_(kāi)機(jī)，延長(zhǎng)電磁閥的壽命。
4.每月必須清理一次脫硫石膏烘干機(jī)排風(fēng)管及彎頭，若不清理，烘干時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，且過(guò)多棉絮阻塞，易造成火災(zāi)。
5.定期清除烘干機(jī)感溫棒上的棉渣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過(guò)大,一般＋5度左右,一可能是感溫棒未放好;二可能是感溫棒上有棉絮。
6.烘干溫度的設(shè)定要按物料本身的烘干條件設(shè)定正確。
7.每天使用脫硫石膏烘干機(jī)前必須清理棉絮過(guò)濾網(wǎng)，如過(guò)濾網(wǎng)堵塞，風(fēng)量會(huì)減小，會(huì)產(chǎn)生烘干慢，烘不干的現(xiàn)象，又浪費(fèi)能源。
8.冷”定時(shí)器的時(shí)間設(shè)定，通常是“熱” 定時(shí)囂時(shí)間的1/4左右。
9.烘干機(jī)每周必須清理煤氣灶上碳粉，以防止吸入筒內(nèi)，污染物料。