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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯簡介
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中溫度達(dá)到(950℃～1050℃)時(shí)，是用來煅燒超細(xì)高嶺土的，設(shè)備的工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

其中石油壓裂支撐劑，俗稱石油支撐劑，也稱陶粒砂，是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，陶粒砂的生產(chǎn)主要靠回轉(zhuǎn)窯燒制而成，好的回轉(zhuǎn)窯是陶粒砂質(zhì)量的保障，我公司將回轉(zhuǎn)窯技術(shù)和陶粒砂生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)行了融合，鄭州本地就有生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)成熟，承接各產(chǎn)量要求的陶粒砂生產(chǎn)線工程！陶粒砂還具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬于環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置、托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，窯體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制窯體的軸向竄動(dòng)。傳動(dòng)裝置通過設(shè)在窯體中部的齒圈使窯體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設(shè)置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設(shè)有測壓元件，較大規(guī)格的窯還可設(shè)置紅外線測溫儀對(duì)筒體監(jiān)控測溫。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
　　1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
　　2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長；
　　3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)；
　　4、設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成；
　　5、窯體與水平線呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置；
　　6、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。
　　7、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作原理
　　設(shè)備旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為 3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
　　1）回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量，同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸 送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、 優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
　　2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的，如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層 滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的**方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。
　　3）當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。
　　4）原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間），原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積），原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。
　　5）各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例，這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等工藝條件。
　　由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯體積過于龐大，在給客戶生產(chǎn)完回轉(zhuǎn)窯之后，通常分為幾部分然后以此送往客戶現(xiàn)場，到現(xiàn)場之后再進(jìn)行組裝起來。