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工作原理

  整套系統(tǒng)由攪拌釜、高性能珠磨機、儲存釜、調(diào)漆釜、輸送泵、強制冷卻機構(gòu)、連接管道等組成。系統(tǒng)**程度的將能量轉(zhuǎn)移到研磨介質(zhì)，進行磨碎。運用特殊技術(shù)，物料流量非常大。既可以迅速磨細產(chǎn)品，又可使物料升溫較小，有效控制系統(tǒng)整體溫升。強制冷卻機構(gòu)，**程度的帶走熱量。使物料不至因為溫升造成變色、團聚等現(xiàn)象。 漿料由攪拌釜通過定量輸送泵進入磨機，在磨機中進行粉碎，并由輸送泵送入儲存釜，達標漿料進入灌裝或下道工序，未達標漿料可以返回磨機進行再次粉碎。 該成套設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。有年產(chǎn)800噸、1800噸、4800噸、8800噸、11000噸、18000噸、28000噸、48000噸等多種型號可供選擇，根據(jù)客戶實際產(chǎn)能需求，設計制造專業(yè)涂料一體化成套設備。滿足綠色環(huán)保、節(jié)能、清潔化生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)特點

  特級冷卻：設計了大面積的多層冷卻區(qū)域，能夠有效逸散磨腔中產(chǎn)生的熱量。無論是單道加工還是多次循環(huán)操作，均無需進行額外的冷卻。物料的溫度在安全范圍，尤其適用于熱敏性物料的研磨。

  研磨筒體、棒銷、轉(zhuǎn)子的材料可根據(jù)耐磨性、耐腐蝕性的要求加以更換。

  采用了先進的動態(tài)分離技術(shù)，可實現(xiàn)研磨介質(zhì)與漿料有效分離。使該設備可采用極其細小的研磨介質(zhì)（Φ0.2mm~Φ1.2mm），填珠數(shù)量可幾何程度增長，實現(xiàn)高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產(chǎn)量、高分散性等特點。 適用粘度范圍廣泛，20mpas~7000mpas都適用。

  采用先進的自動化控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便，可根據(jù)客戶實際要求，與其他串聯(lián)設備控制系統(tǒng)組成中央監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。