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含油污泥空心槳葉干燥過程中的防爆問題
煉油廠污水處理場產生的含油污泥,主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等,俗稱“三泥”,這些含油污泥組成各異,通常含油率在10-50%之間,含水率在40-90%之間,同時伴有一定量的固體。含油污泥體積龐大,若不加以處理直接排放,不但占用大量耕地,而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染,伴有惡臭氣體產生。
在能源短缺,環(huán)境保護日益嚴格的情況下,將含油污泥焚燒,既解決含油污泥二次污染問題,又回收了熱能。欲焚燒含油污泥,必須先將污泥脫水干燥,達到減小體積,增加熱值,容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分為兩大類型:一種是熱空氣直接與物料接觸,輔以攪拌或破碎功能,以增大接觸面積,提高干燥產量。另一種是熱介質不與物料直接接觸,通過傳導間接加熱物料,進而干燥物料。
在城市水處理污泥干燥過程中,含氧量≥12%,粉塵濃度≥60g/立方米,粉塵顆粒溫度≥110℃,就會發(fā)生著火及爆炸。含油污泥的揮發(fā)分燃點更低,著火爆炸的傾向性更大。安全是必須認真對待的問題。在熱空氣直接干燥工藝中,除了維持較高出料含濕量來控制粉塵濃度,就是用惰性氣體閉路循環(huán)等措施保證安全。惰性氣體既要作為熱源供給污泥干燥所需熱量,又要作為攜帶氣體。所攜帶的水分與揮發(fā)分又要冷凝回收。尾氣除塵冷凝負荷太大,造成運行成本太高。
傳導加熱間接干燥機在含油污泥干燥方面有獨特的優(yōu)點,空心槳葉干燥設備是污泥干燥的代表機型,在干燥過程中沒有熱空氣介入,屬于低溫干燥,污泥及其中揮發(fā)份溫度不超過110℃,達不到可燃溫度。干燥主要是去水過程,污泥中沸點超過120℃的揮發(fā)份在干燥過程中很少蒸發(fā)。干燥設備內的環(huán)境是100℃左右的水蒸汽,設備密封,基本上隔絕了物料及物料揮發(fā)份與空氣的接觸。低速攪拌,粉塵夾帶很少,沒有可燃顆粒彌散在空氣中,也沒有粉塵顆粒之間相互運動碰撞問題。所以,即使在沒有氮氣保護情況下,空心槳葉干燥設備干燥含油污泥也是安全的。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉浽龃?,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進