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XFG型閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備技術(shù)說明

本系統(tǒng)是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，出料在密閉環(huán)境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。 

系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風(fēng)機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵）。

優(yōu)勢說明：

1、經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的**濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

2、本設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

3、設(shè)備工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

4、本設(shè)備帶有翻板機構(gòu)，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)完全無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。

5、設(shè)備主機使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。

應(yīng)用實例比較：