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1，設備-將系統(tǒng)設備按照工藝要求就位，調(diào)整水平及鉛垂度后緊固，做好動設備的減震處理；

2，管路-空氣管及輸送管內(nèi)壁進行除銹，做好焊接清渣，保證安裝時管道內(nèi)部干凈，管道連接處均勻，緊密，無錯位，墊片無擠出，做好法蘭直接靜電連接；

3，控制系統(tǒng)-嚴格按電器安裝規(guī)范進行施工，做好各設備及管道的靜電消除接地處理。

氣力輸送系統(tǒng)種類繁多，操作各不相同，現(xiàn)就一般操作工藝進行說明，詳細參考恒通公司為不同項目出具的特定的操作規(guī)程。

1，正式調(diào)試前首先檢查設備及管道法蘭之間的緊固，盡可能干凈的除去設備表面塵土，檢查各設備潤滑油，是否到位，檢查壓縮空氣壓力，放干油水分離器中的油和水，有冷卻水時確認冷卻供水正常，

2，傳動設備手動盤車，保證手動時能正常運轉(zhuǎn)，包括反轉(zhuǎn)，氣動設備在手動操作下能切換靈活，無卡滯留情況

3，在做完以上準備工作并全部通過后，可進行通電調(diào)試的準備工作，將電氣控制柜控制打至手動按鈕，開啟控制柜總電源準備帶電調(diào)試

1，  手動點動試車，檢查轉(zhuǎn)動方向，保證轉(zhuǎn)向

2，  全部正確后按系統(tǒng)開啟順序開啟單機，空載運行，運行至少4小時

3，  檢查各傳動設備潤滑油溫度，震動，跳動情況，及時排除異常情況，檢查管路連接處的密封情況，檢查控制系統(tǒng)的信號傳輸情況

4，  記錄各設備的運行狀態(tài)，記錄和電機的運行電流，系統(tǒng)壓力等空載參數(shù)

5，  緩慢向系統(tǒng)中供料，一邊記錄系統(tǒng)各參數(shù)，直至滿足正輸送量

6，  將控制系統(tǒng)打至自動按鈕，重新開啟系統(tǒng)，調(diào)試自行運行狀態(tài)，直至滿足使用

停車時注意停車順序，停車順序不當會造成物料在管道中沉積，造成堵管，并影響下次輸送，應該嚴格按照系統(tǒng)操作規(guī)程操作