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70-80萬(wàn)元型號(hào)
DW3-1.6-8品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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豆粕鮮菌絲體網(wǎng)帶式干燥機(jī)
豆粕鮮菌絲體網(wǎng)帶式干燥機(jī)由進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。工作時(shí)由進(jìn)料系統(tǒng)給料至布料系統(tǒng)，將物料加入干燥機(jī)，與穿過(guò)網(wǎng)帶的穿流式熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，熱風(fēng)循環(huán)利用，能耗更低，達(dá)一定濕度后，部分強(qiáng)制排濕帶走水分，物料完成干燥并冷卻。
豆粕鮮菌絲體網(wǎng)帶式干燥機(jī)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)比率調(diào)節(jié)閥顯示控制，方便控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi);網(wǎng)帶運(yùn)行速度變頻可調(diào)，保證了物料停留時(shí)間，也確保了出料品質(zhì);傳動(dòng)電機(jī)、攪拌電機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)均可變頻調(diào)速;在帶攪拌料倉(cāng)上設(shè)置超聲波料位檢測(cè)器，保證合理料位，與前段輸送線聯(lián)動(dòng)，使生產(chǎn)線更流暢;箱體上各部位門密封保溫，開(kāi)閉方便;帶機(jī)底層網(wǎng)帶底部做成傾斜面，便于物料收集、清理;每個(gè)單元兩側(cè)均設(shè)有清洗檢修門，可直接沖洗設(shè)備內(nèi)部。
豆粕鮮菌絲體網(wǎng)帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1、熱風(fēng)自下而上與自上而下穿過(guò)物料層,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。
2、采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)裝置,既提高了物料與熱空氣的相對(duì)速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再?zèng)]有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。
4、能容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清掃主機(jī)內(nèi)部。
5、可有效地控制網(wǎng)帶速度，確保物料烘干終水份。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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