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間接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化技術(shù)
脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗．經(jīng)過螺旋輸送器送至干化機內(nèi)，螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿組成，轉(zhuǎn)鼓通過燃燒爐加熱，轉(zhuǎn)鼓**轉(zhuǎn)速為1．5r/min。翼片螺桿通過循環(huán)熱油傳熱，**轉(zhuǎn)速為o．5 r／min。轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉(zhuǎn)，污泥可連續(xù)前移進行干化，轉(zhuǎn)鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區(qū)域，其溫度分別為370℃、340℃和85℃。翼片螺桿內(nèi)的熱油溫度為315℃，翼片螺桿內(nèi)的熱媒也可以為水蒸氣或熱水。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)控制，其內(nèi)部為負壓，水汽和塵埃無法外逸。污泥經(jīng)轉(zhuǎn)鼓及翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀，在轉(zhuǎn)鼓后端低溫區(qū)經(jīng)過“S”形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至貯存?zhèn)}。污泥蒸發(fā)出的水汽通過系統(tǒng)抽風(fēng)機送至冷凝和洗滌吸附系統(tǒng)。
該干化工藝的特點是：流程簡單，污泥的干度可控制，干化器終端產(chǎn)物為粉末狀，所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備少。但設(shè)備占地較大，轉(zhuǎn)動部件需要定期維護，需要單獨的熱媒加熱系統(tǒng)，能耗較高；進泥含水率高時容易黏附在壁上，如果外鼓不轉(zhuǎn)，容易在底部有沉積而發(fā)生燃燒。該系統(tǒng)的處理蒸發(fā)水量一般小于3 t/[4 ]h。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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