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DW7-1.2×6品牌
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樹脂濕顆粒七層帶式干燥機設備
該干燥設備機組可將含水量70%的物料干燥至0.3%以下，生產(chǎn)能力為210Kg/h。設備為立式七層帶式，濕物料從上往下移動，熱空氣從下到上，在此過程中溫度從下往上逐漸降低，濕度逐漸升高，熱空氣的進入溫度是110-120℃，出去溫度是65-70℃；干燥過程中我司技術團隊根據(jù)理論數(shù)據(jù)計算及工業(yè)化試驗經(jīng)驗，對物料下落高度進行了精密控制，防止了物料與設備的強烈機械撞擊；并且設備包含了3個溫度控制單元，拒絕了干燥過程中出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。
樹脂濕顆粒七層帶式干燥機設備特點
1、熱風自下而上與自上而下穿過物料層,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。
2、采用獨特的內(nèi)部送風裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致。
3、采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件。
4、能容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清掃主機內(nèi)部。
5、可有效地控制網(wǎng)帶速度，確保物料烘干終水份。
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回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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