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空心槳葉干燥機由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質。熱源以蒸汽，導熱油和熱水為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導干燥，物料與加熱介質不直接接觸。

空心槳葉干燥機流程一般如下：濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥器內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業(yè)。根據被干燥物料的產量、性質、初始及*終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。

整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風機的作用下經除塵后排空。整個系統在一個微負壓的環(huán)境下操作，可以防止臭氣外泄，對環(huán)境造成二次污染。

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空心槳葉干燥機設備特性

1、 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。

2、 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

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空心槳葉干燥機 主要特點：

1．典型的傳導干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。

2．攪拌槳葉內部也通入蒸汽，故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。

3．空心楔形槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有獨特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。

4．由于加熱面具有獨特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料，應用范圍比一般傳導式干燥設備廣泛。

5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。

6．物料滯留時間調整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。

7．干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠高于一般傳導式干燥設備，設備緊湊，體積小，占地面積小。8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取**的經濟技術指標。如槳葉-盤干機組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。

9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

技術參數