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雙槳葉空心槳葉干燥設(shè)備
雙槳葉空心槳葉干燥設(shè)備

參考價格

面議

型號

KJG-110

品牌

和正干燥

產(chǎn)地

和正干燥

樣本

暫無
常州市和正干燥設(shè)備有限公司

會員

|

第10年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

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核心參數(shù)
  • 干燥介質(zhì):

    其它
  • 適用物料:

    多種可用
  • 操作方式:

    連續(xù)式
  • 工作原理:

    其他
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1、雙槳葉干燥機(E0701)

1.1 物料特性

物料名稱:硫精礦

初始含濕量:≤20%

*終含濕量: <8%

進料溫度:常溫

濕物料量:20t/h

物料堆密度:~1.4t/m3

熱源:0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態(tài):團聚性較強、黏附力大、粒度較細

干物料狀態(tài):粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:雙槳葉干燥機

傳熱面積:100m2(建議)

有效容積:10.4m3

主軸轉(zhuǎn)速:5~20r/min

電機功率:75kw(建議)

軸及夾套設(shè)計壓力:0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

 1.3.1 負載運行時,干燥機噪音應(yīng)不大于45dB(A),如噪聲大于45dB(A),應(yīng)有降噪措施,保證噪聲不大于45dB(A)。

1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃,電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定,要求保證系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行,干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇,保證滿足設(shè)計要求的處理量。

1.3.3干燥機在大修前,平均無故障工作時間不得小于7500h。

1.3.4夾套、漿軸的強度設(shè)計除考慮加熱介質(zhì)的**工作壓力外,還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。

1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。

1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書。

1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損,采用耐磨材料,并在投標書中注明材料及加工工藝。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時,材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976       的規(guī)定;采用鋼板卷焊時,所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。

1.3.9   槳葉、機身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。

1.3.10  所有配套外購件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證(注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范)。

1.3.11  鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷,并應(yīng)清除尖棱和毛刺。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定。

1.3.13   夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。

1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進行射線探傷,檢查長度應(yīng)不少于各條焊縫長度的20%,Ⅲ級合格,槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查,Ⅱ級合格。

1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。

1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后,其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。

1.3.18夾套、漿軸應(yīng)進行耐壓試驗,其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。

1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗合格后,方可組裝。漿軸在盤動時,應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如,無擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與產(chǎn)品總圖的要求一致。干燥機的各傳動件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響。

1.3.20驅(qū)動電機防護等級IP54,絕緣等級為F 級。電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線部分對于干燥機機體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ,接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機機體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護接地端子,并有明顯標志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應(yīng)外露,固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。

1.3.21干燥機外表面的防銹和涂漆應(yīng)符合圖樣的規(guī)定,且漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固,不得有明顯的淚痕,表面無脫裂、皺紋、氣泡,瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。

1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關(guān)標準執(zhí)行。

 2、翅片管散熱器(E0702)

1.1 物料特性

物料名稱:空氣

進料溫度:常溫

熱源:0.5MPa 飽和生蒸汽

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:翅片管散熱器

設(shè)備臺數(shù):8臺

傳熱面積:31.35m2                                      

管內(nèi)設(shè)計壓力:0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

1.3.1翅片管散熱器翅片管的制造應(yīng)符合HG/T3181-2009的規(guī)定。

1.3.2翅片管基管材料采用20鋼。

1.3.3基管不允許拼接。

1.3.4鋼帶與鋼帶連接應(yīng)采用對接焊縫,焊后應(yīng)將焊縫表面磨平,并且經(jīng)外觀檢查不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷。

1.3.5基管、鋼帶的焊縫表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。

1.3.6基管與鋼帶焊接后,其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa。

1.3.7翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm。

1.3.8翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。

1.3.9翅片管的直線度不大于1.0mm。

1.3.10翅片的翅片傾伏角應(yīng)不大于8°。

1.3.11翅片底部褶皺寬度不應(yīng)超過鋼帶寬度的3 倍。

1.3.12翅片管應(yīng)逐根進行水壓試驗。試驗壓力按GB151 中的規(guī)定,試驗方法和合格標準應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 的有關(guān)規(guī)定。

1.3.13提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

 3、排風機(C0701

1.1 物料特性

物料名稱:飽和濕空氣

進料溫度:60℃

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:排風機

設(shè)備型號:4-72No4.5A

設(shè)備臺數(shù):4 臺

轉(zhuǎn)速:2900r/min

全壓:2554~1673Pa

流量:5712~10562m3/h

電機功率:7.5kw(建議)

電機防護等級:IP55

1.3 技術(shù)要求

1.3.1風機供貨應(yīng)包括風機、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器和防護罩、消音器、機架、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、地腳螺栓及螺母、進出口膨脹節(jié)、開車及調(diào)試用備件和2 年的操作備件。

1.3.2  電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定,要求保證系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行。

1.3.3風機應(yīng)進行靜平衡試驗、動平衡試驗、機械運轉(zhuǎn)、噪音等級、振動記錄、材料檢驗及合格證。

1.3.4風機的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、調(diào)試等應(yīng)符合國家標準的相關(guān)規(guī)定。

1.3.5提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

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1、雙槳葉干燥機(E0701)

1.1 物料特性

物料名稱:硫精礦

初始含濕量:≤20%

最終含濕量: <8%

進料溫度:常溫

濕物料量:20t/h

物料堆密度:~1.4t/m3

熱源:0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態(tài):團聚性較強、黏附力大、粒度較細

干物料狀態(tài):粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:雙槳葉干燥機

傳熱面積:100m2(建議)

有效容積:10.4m3

主軸轉(zhuǎn)速:5~20r/min

電機功率:75kw(建議)

軸及夾套設(shè)計壓力:0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

1.3.1 負載運行時,干燥機噪音應(yīng)不大于45dB(A),如噪聲大于45dB(A),應(yīng)有降噪措施,保證噪聲不大于45dB(A)。

1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃,電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定,要求保證系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行,干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇,保證滿足設(shè)計要求的處理量。

1.3.3干燥機在大修前,平均無故障工作時間不得小于7500h。

1.3.4夾套、漿軸的強度設(shè)計除考慮加熱介質(zhì)的最高工作壓力外,還應(yīng)考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。

1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。

1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應(yīng)有相應(yīng)的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書。

1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應(yīng)考慮磨損,采用耐磨材料,并在投標書中注明材料及加工工藝。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時,材質(zhì)應(yīng)符合GB8163 或GB/T14976 的規(guī)定;采用鋼板卷焊時,所用板材應(yīng)符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。

1.3.9 槳葉、機身和夾套的材質(zhì)應(yīng)符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。

1.3.10 所有配套外購件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證(注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范)。

1.3.11 鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷,并應(yīng)清除尖棱和毛刺。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應(yīng)符合GB985 的規(guī)定。

1.3.13 夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。

1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應(yīng)按JB4730的規(guī)定進行射線探傷,檢查長度應(yīng)不少于各條焊縫長度的20%,Ⅲ級合格,槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應(yīng)按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查,Ⅱ級合格。

1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。

1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后,其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。

1.3.18夾套、漿軸應(yīng)進行耐壓試驗,其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。

1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗合格后,方可組裝。漿軸在盤動時,應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如,無擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與產(chǎn)品總圖的要求一致。干燥機的各傳動件之間應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響。

1.3.20驅(qū)動電機防護等級IP54,絕緣等級為F 級。電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線部分對于干燥機機體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ,接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機機體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護接地端子,并有明顯標志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應(yīng)外露,固定導(dǎo)電零件的螺釘要有防松措施。

1.3.21干燥機外表面的防銹和涂漆應(yīng)符合圖樣的規(guī)定,且漆膜應(yīng)均勻、平整、光滑和牢固,不得有明顯的淚痕,表面無脫裂、皺紋、氣泡,瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。

1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關(guān)標準執(zhí)行。













2、翅片管散熱器(E0702)

1.1 物料特性

物料名稱:空氣

進料溫度:常溫

熱源:0.5MPa 飽和生蒸汽

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:翅片管散熱器

設(shè)備臺數(shù):8臺

傳熱面積:31.35m2

管內(nèi)設(shè)計壓力:0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

1.3.1翅片管散熱器翅片管的制造應(yīng)符合HG/T3181-2009的規(guī)定。

1.3.2翅片管基管材料采用20鋼。

1.3.3基管不允許拼接。

1.3.4鋼帶與鋼帶連接應(yīng)采用對接焊縫,焊后應(yīng)將焊縫表面磨平,并且經(jīng)外觀檢查不得有影響焊接質(zhì)量的缺陷。

1.3.5基管、鋼帶的焊縫表面應(yīng)無涂層、鐵銹、凹坑等影響質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。

1.3.6基管與鋼帶焊接后,其焊接接頭的拉脫力不低于170MPa。

1.3.7翅片管的翅片高度允許偏差為±0.75mm。

1.3.8翅片管螺距允許偏差為±0.2mm。

1.3.9翅片管的直線度不大于1.0mm。

1.3.10翅片的翅片傾伏角應(yīng)不大于8°。

1.3.11翅片底部褶皺寬度不應(yīng)超過鋼帶寬度的3 倍。

1.3.12翅片管應(yīng)逐根進行水壓試驗。試驗壓力按GB151 中的規(guī)定,試驗方法和合格標準應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150 的有關(guān)規(guī)定。

1.3.13提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

3、排風機(C0701)

1.1 物料特性

物料名稱:飽和濕空氣

進料溫度:60℃

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱:排風機

設(shè)備型號:4-72No4.5A

設(shè)備臺數(shù):4 臺

轉(zhuǎn)速:2900r/min

全壓:2554~1673Pa

流量:5712~10562m3/h

電機功率:7.5kw(建議)

電機防護等級:IP55

1.3 技術(shù)要求

1.3.1風機供貨應(yīng)包括風機、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器和防護罩、消音器、機架、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、地腳螺栓及螺母、進出口膨脹節(jié)、開車及調(diào)試用備件和2 年的操作備件。

1.3.2 電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定,要求保證系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行。

1.3.3風機應(yīng)進行靜平衡試驗、動平衡試驗、機械運轉(zhuǎn)、噪音等級、振動記錄、材料檢驗及合格證。

1.3.4風機的設(shè)計、制造、檢驗、安裝、調(diào)試等應(yīng)符合國家標準的相關(guān)規(guī)定。

1.3.5提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

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易用性

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