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四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170

以焚燒為核心的處理方法是目前污泥處置*徹底、*快捷的方法，它能使有機物全部碳化，可**限度地減少污泥體積。污泥焚燒可使污泥成為一種燃料，將污泥中的熱值利用，轉換為電能或熱能，變廢為寶。污泥焚燒產(chǎn)生的能量用于污泥干化，可降低污泥處理系統(tǒng)的能耗，從而降低污泥處理成本。

污泥干化焚燒技術在歐洲應用已有20多年。該技術是多學科與技術應用領域的交叉融合,主要利用熱力學與流體力學的原理,結合機械與材料技術,進行污泥處置,可以很好地達到“減量化、無害化、資源化”的污泥處理處置目標。干化后的污泥體積大幅度減小，且形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170工藝系統(tǒng)流程

本廠污泥總處理能力為450t/d,一期處理能力為300t/d,污泥接收轉運系統(tǒng)按450t/d設計。污泥處理系統(tǒng)采用以四軸傾斜槳葉干燥機作為干化主要設備。

外單位污泥由污泥運輸車把含水率為75%—85%的污泥卸至污泥接收倉后，由液壓柱塞泵送到濕污泥儲存?zhèn)}，再由螺桿泵送至槳葉式干燥機進行蒸汽干化，通過對干化機的進汽量、進泥量、循環(huán)載氣（溫度和風量）、出泥檔板、等進行調(diào)整，污泥含水率控制在30%，出泥溫度為90~100℃，經(jīng)過螺旋輸送機（經(jīng)三水冷套螺旋輸送機冷卻后污泥溫度為50℃以下）、刮板機到干污泥儲存?zhèn)}，再由裝袋機裝袋或散裝運輸后送至焚燒爐燃燒，完成進泥、干化、出泥的過程。污泥干化系統(tǒng)主要流程

（1）本系統(tǒng)規(guī)模，共設置2座地下式污泥接收系統(tǒng)。每套接收倉系統(tǒng)配有1座接收倉、1套滑架、2個進泥液壓門、2臺液壓雙螺旋卸料機（一用一備）、2臺柱塞泵（一用一備）、2套液壓站（與柱塞泵對應，一用一備）。每個接收倉的有效容積為100m3，柱塞泵采用一用一備，為配合熱備柱塞泵切換，分料系統(tǒng)通過液壓閘板閥配合泵故障信號進行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后，通過管道泵送至污泥儲存?zhèn)}。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門系統(tǒng)，通過閥門調(diào)配，實現(xiàn)備用泵管道切換和進料儲倉切換。

（2）污泥通過給料裝置持續(xù)的加入到干化機內(nèi)。由于圓盤的傾斜性轉動，來自圓盤、軸和夾套內(nèi)的熱量在物料攪動的過程中加熱物料，干燥后的污泥從干化機的出口排出。安裝在物料出口處的隔板可用來調(diào)整干化機內(nèi)的物料存料量和物料停留時間。

槳葉式干燥機干燥示意圖

（3）物料蒸發(fā)的水蒸氣由載氣帶出干化機，進入冷卻器及除霧器，除去載氣中水分后約80%重新進入干化機，形成一個循環(huán)，冷凝后的污水通過排污管道排走。

（4）由于蒸汽被用來干燥物料，因此蒸汽不斷冷凝，冷凝水自然的從傳動軸留下來，通過旋轉節(jié)。冷凝水由于壓力的不同被虹吸管收集，它和干化機保溫層夾套的疏水一同排至電廠疏水箱，循環(huán)利用。因此大大提高了干化機效率。

3.設備的作用

1.液壓倉蓋板及格柵

液壓蓋板配合卡車卸料開啟關閉，有效防止臭氣外溢；400mm×400mm的格柵既可防止大顆粒雜物進入系統(tǒng)，有可對卸料污泥進行初步破碎，也能有效防止現(xiàn)場人員跌落的風險。

2.破拱滑架

破拱滑架在液壓驅動的作用下，于倉底做往復運動。防止卸料區(qū)架橋，并保證倉底無堆積死角。

3.液壓雙螺旋給料機

液壓雙螺旋給料機的作用：接收破拱滑架輸送來的污泥，并且將污泥增壓喂料至液壓柱塞泵。

4.液壓柱塞泵

液壓柱塞泵的作用：將液壓雙螺旋輸送機輸送來的污泥，快速轉運至儲存料倉。

 5.干化機

干化機的作用：將濕污泥（含水率80%）干燥成干污泥（含水率30%）的轉動設備。