參考價(jià)格
70-80萬(wàn)元型號(hào)
FL-200品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州力馬樣本
暫無(wú)干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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膠囊制劑車(chē)間濕法流化床密閉線
名稱：濕法流化床密閉線（集成真空自動(dòng)上料系統(tǒng)、粘合劑自動(dòng)供液、濕法制粒機(jī)、濕法整粒、密閉聯(lián)機(jī)出料、沸騰制粒/干燥、提升翻轉(zhuǎn)出料、在線整粒—顆粒密閉進(jìn)入混合桶等工序，并具在線清洗功能）
1、上料裝置上料過(guò)程中與濕法進(jìn)料口連接需密封，防止物料泄漏；
2、濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、流化床、干法整粒機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出料高度相匹配，濕法制粒機(jī)采用高位設(shè)計(jì)，連接管道采用硅膠軟管快裝連接，長(zhǎng)度合適、便于拆裝，更有利于濕法出料到流化床，確保不出現(xiàn)濕顆粒的堵塞現(xiàn)象；
3、濕法整粒機(jī)配輸料三通，與沸騰干燥負(fù)壓吸料連接，有補(bǔ)氣口。
4、流化床料倉(cāng)拉出后與提升翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)對(duì)接出料。
5、與藥物接觸的金屬部件應(yīng)采用316L（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼材料，焊接口進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度要求：Ra＜0.2μm；所有外封板(不與產(chǎn)品接觸的設(shè)備表面)采用SUS304不銹鋼（0Cr18Ni9Ti），符合GMP要求，表面粗糙度要求：Ra＜0.8μm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過(guò)渡，緊固方式不采用外露螺釘，確保無(wú)死角易清潔。非金屬材料（如密封墊）必須符合藥用/食品級(jí)要求，化學(xué)穩(wěn)定性好，不易脫落，易清潔。必須提供有效的材料質(zhì)量證明。
6、提供可能直接或間接影響用戶產(chǎn)品質(zhì)量的材料、零部件或控制元件質(zhì)量證明。
7、設(shè)備部件應(yīng)選配優(yōu)質(zhì)**節(jié)能產(chǎn)品，必須詳列所選用的外購(gòu)零部件材料、電氣自控系統(tǒng)元件的品牌、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、性能參數(shù)及生產(chǎn)廠家。
8、濕法制粒、流化床的物料損耗分別應(yīng)不超過(guò)0.5%；膠囊制劑車(chē)間濕法流化床密閉線物料收率≥99%；
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
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近日，[常州力馬]收到來(lái)自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表?yè)P(yáng)信。信中，[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對(duì)[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專業(yè)能力、高效服務(wù)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到，神女登枝把喜報(bào)。年味尚濃，剛開(kāi)工，常州力馬就一馬當(dāng)先，以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢(shì)中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨港廠區(qū)固體分散體工藝改造項(xiàng)目防爆噴霧干燥塔項(xiàng)目。該項(xiàng)目定位高
第65屆 (2024年秋季) 全國(guó)制藥機(jī)械博覽會(huì)2024 (秋季) 中國(guó)國(guó)際制藥機(jī)械博覽會(huì)地點(diǎn)：廈門(mén)國(guó)際博覽中心時(shí)間：2024年11月17日-19日展位號(hào)：常州力馬 & 優(yōu)一機(jī)械：(
鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個(gè)圓筒體通過(guò)開(kāi)口對(duì)接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周?chē)?/p>
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量：1870kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度230℃，出風(fēng)溫度120℃，濕物料含固量40%，干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質(zhì)泵18.5kw，配緩壓罐，超壓自動(dòng)回流裝置。進(jìn)風(fēng)采用初、
LLZO干法混合包覆機(jī)一種高效干法混合包覆機(jī)，其特征在于，包括艙體(1)，固定底座(2)，攪拌軸(5)，混料釜蓋(7)，混料釜釜體(11)，刮刀(12)，擠壓頭(13)，混料釜底座(14)及電機(jī)(15
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