參考價(jià)格
30-40萬(wàn)元型號(hào)
ZLG-4.5×0.6品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)干燥介質(zhì):
煙道氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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氯化鈉振動(dòng)干燥流化床1t/h
干燥物料名稱(chēng): 氯化鈉
干燥物料入料粒度分布: D50=0.18mm , n=2.5
干燥物料入料流量: 1t/h;
干燥物料入料含濕量: ≤5%;
干燥后產(chǎn)品含濕量: ≤0.5%;
干燥操作溫度: 80-120℃;
干燥裝置的技術(shù)要求
干燥裝置與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼316L。
名 稱(chēng) |
規(guī)格 |
數(shù)量(臺(tái)) |
單重(t) |
交貨期 |
氯化鈉干燥流化床 |
Q=1t/h |
1臺(tái) |
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鼓風(fēng)機(jī) |
1臺(tái) |
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引風(fēng)機(jī) |
1臺(tái) |
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旋風(fēng)除塵器 |
1臺(tái) |
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空氣預(yù)熱器 |
1臺(tái) |
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料倉(cāng) |
1臺(tái) |
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濕式除塵器 |
1臺(tái) |
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洗滌水箱 |
1臺(tái) |
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洗滌水泵 |
1臺(tái) |
氯化鈉振動(dòng)干燥流化床1t/h供貨范圍
每套氯化鈉干燥裝置主要包括氯化鈉流化床1臺(tái),鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、引風(fēng)機(jī)1臺(tái)、旋風(fēng)除塵器1臺(tái)、空氣預(yù)熱器1臺(tái)、料倉(cāng)1臺(tái)、濕式除塵器1臺(tái)、洗滌水箱1臺(tái)、洗滌水泵1臺(tái)、地腳螺栓4件。
氯化鈉振動(dòng)干燥流化床1t/h特點(diǎn):
物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。
流態(tài)化穩(wěn)定,無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象。床層開(kāi)孔形式,及開(kāi)孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過(guò)振幅及加料量來(lái)控制。
可調(diào)性好,適應(yīng)面寬。
對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
近日,[常州力馬]收到來(lái)自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表?yè)P(yáng)信。信中,[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對(duì)[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專(zhuān)業(yè)能力、高效服務(wù)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到,神女登枝把喜報(bào)。年味尚濃,剛開(kāi)工,常州力馬就一馬當(dāng)先,以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢(shì)中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨港廠(chǎng)區(qū)固體分散體工藝改造項(xiàng)目防爆噴霧干燥塔項(xiàng)目。該項(xiàng)目定位高
第65屆 (2024年秋季) 全國(guó)制藥機(jī)械博覽會(huì)2024 (秋季) 中國(guó)國(guó)際制藥機(jī)械博覽會(huì)地點(diǎn):廈門(mén)國(guó)際博覽中心時(shí)間:2024年11月17日-19日展位號(hào):常州力馬 & 優(yōu)一機(jī)械:(
鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個(gè)圓筒體通過(guò)開(kāi)口對(duì)接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周?chē)?/p>
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量:1870kg/h,進(jìn)風(fēng)溫度230℃,出風(fēng)溫度120℃,濕物料含固量40%,干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質(zhì)泵18.5kw,配緩壓罐,超壓自動(dòng)回流裝置。進(jìn)風(fēng)采用初、
LLZO干法混合包覆機(jī)一種高效干法混合包覆機(jī),其特征在于,包括艙體(1),固定底座(2),攪拌軸(5),混料釜蓋(7),混料釜釜體(11),刮刀(12),擠壓頭(13),混料釜底座(14)及電機(jī)(15