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內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)其主要特點(diǎn)：
1、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對(duì)高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%，出氣溫度低，熱能利用率高。
2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。
它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時(shí)間的前提下，整機(jī)長(zhǎng)度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時(shí)減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實(shí)行自動(dòng)化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線**產(chǎn)品。
5、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。
這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時(shí)間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的錯(cuò)位。并在中心位置上設(shè)置了“萬(wàn)字”形多層揚(yáng)、撒料裝置，通過(guò)其角度的變化和筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體截面上反復(fù)拋落，呈現(xiàn)"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。
6、傳動(dòng)裝置做了較大的改進(jìn)。
該機(jī)取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用了四托輪邊緣同步傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。
7、采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。
可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
8、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。
環(huán)間揚(yáng)料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作，為長(zhǎng)期安全、無(wú)故障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。